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土建项目电气安装工程施工技术方案
1.1 施工准备
1.1.1 材料使用
管材采的壁厚均匀,无裂缝、棱刺和凹扁现象。管外表
完整无损现象,所有管材应有产品合格证,并有供应商加盖
的红章。线管连接采用专用连接接头。往灯具位置甩口的线
盒采用 86× 50mm明装钢制镀铝线盒,管路超过 30m 时采用
钢制接线盒,护口采用白色塑料护口,护口要完整无损。
1.1.2 安装前预制
线管安装前,根据图纸及实际现场情况,画出各段管路
和线盒的位置,在实际墙面上作好标记,按标记分段量出实
际安装的准确尺寸,记录在草图上,然后按草图预制加工。
管子切断采用手工钢锯,将管子固定在压力案上的压力
钳内卡牢固, 量准尺寸画好记号, 双手推拉钢锯, 用力均匀,
锯口到底,不准折断,锯断的管口不得歪斜,锯完后用圆挫
把管口内壁的棱角挫去。
线盒和线箱开孔使用液压开孔器,所开孔的直径与管径
规格吻合,一管一孔。不得使用电气焊和开长孔。
1.2 工艺流程
管线铺设工艺流程为:测定线盒位置→预制加工弯管及
支吊架→盒箱固定→管路连接→变形缝处理→跨接地线连
接
1.3 施工工艺
1.3.1 线管敷设与连接
线管与线管的连接采用专用接头连接,接头两端采用卡
扣式的跨接地线卡将线径为 4mm2双色的 PE线连接做为跨接
地线。
线管与线盒连接用用开孔器开孔,锁母固定,管入盒时
一管一孔,并且孔径与管径相吻合管口入至盒内小于 5 mm,
露出锁紧螺母的丝扣为 2∽ 4 扣,两根以上管入盒、箱要长
短一致,间距均匀,排列整齐,其连接方法如下:
线管与线盒连接
1.3.2 灯具安装
固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个。吊顶灯具的重量在
3kg 以上时,应用螺栓固定。
吸顶灯采用木制底台时,在灯具与底台中间铺垫石棉板
或石棉。
安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩,按规范要求设置
防止其破碎后向下溅落的措施。
普通吊灯采用软导线自身做吊线时,只适用于重量在 1
kg 以内的灯具,大于 1kg 的灯具应采用吊链。
灯具的各种金属构件均进行防锈处理。
1.3.3 配电箱(板)安装
不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配
电箱内,设有明显的标志加以区别。
照明配电箱(板)的安装高度:无分路开关的照明配电
箱(板),底边距地面应不小于 1.8m,带分路开关的配电箱
(板),底面巨地面一般为 1.2m。
配电箱内装设螺旋式熔断器,其电源线应接在中间触点
的端子上,负荷线接在螺纹的端子上。
1.3.4 开关、插座的安装
开关的安装位置便于操作、维修。
板或开关距地面高度一般为 1.2 ~ 1.5m,距门框水平距
宜在 0.15 ~ 0.3m。
同一室内的板或开关,其开关方向应一致,向下为开,
向上为关。成排安装的开关,高度一致整齐。灯具的控制开
关,均应接在相线上。
不同电流种类或不同电压等级的插座安装在一起时,应
有明显标志加以区别。
携带式或移动式灯具用的插座,单相者直用三孔插座,
三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢。禁止
使用两孔圆插座。
活动场所的插座应采用安全插座。
插座的接线应符合以下要求:
单相二孔插座,面对插座的右极接相线,左极接零线。
单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。
1.3.5 电线安装
墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管,禁止电
线直接理放墙内及吊顶上。 所有电缆、 电线的搁架或穿管时,
不能有任何破损现象,对已完面的导线要及时进行相间绝缘
测试,并做好记录。
1.4 质量标准
水平或垂直敷设配管时允许偏差值 : 管路在 2 m 以内时
偏差为 3 mm,管段全长不应超过管子内径的 1/2 ;管线应顺
直。连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列整齐,管子弯曲
处无明显折皱,油漆防腐完整。管子入盒、箱内露出的长度
应小于 5mm,线盒和线管采用锁母固定,线盒内的管口露出
部分为 2∽ 4 扣。
1.5 电气调试
电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次
全面的检查,清理照明配电箱内尘埃,紧固各接线端。用 1
000V 摇表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于
2 兆
欧,并做好记录。同时请监理在记录上签字。送电时备好完
好的通讯工具,以保证通电正常进行。送电开关操作要做三
次开关暂冲击试验后,再连续送出,并由专人负责操作。先
利用施工用临时电源,调整所有电器具,使其正常工作,开
关设置符合设计要求,并按设计图在配电箱上标明该回路名
称。照明调试应到达所有层面,各类照明工具正常工作,正
常供电相、零、地线位置正确,接地可靠,分回路控制符合
设计要求,正常工作 24 小时无异常情况。
1.6 质量标准
1.6.1 管路敷设
材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求,各种
材料必须有合格证件,管路弯曲半径≥ 10D,凹扁度≤ 0
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