最新钢筋工程工艺及质量标准.docVIP

适采用范围 适采用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋项目的施工。 编制依据 《钢筋混凝土采用钢 第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土采用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构项目施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011修订） 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008） 《钢筋焊接以及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通采用技术规程》 JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 施工工艺 施工准备 材料 钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检测，检测结果须符合相关标准的规定。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 钢筋进场时应检查出厂合格证、检测报告以及钢筋标识，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉?批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持相同，外观质量应符合合同以及材料标准要求。不可有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。 钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检测结果之前不准使采用，不合格材料就地封存、退场处理。 原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，设立材料标识牌。 钢筋机械连接套筒或焊接采采用的焊接材料品种、规格应符合规范以及合同要求。 钢筋绑扎宜采采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采采用水泥砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检测。 施工机具 弯曲机 调直机 切断机 电弧焊机 闪光对焊机 套丝机 电渣压力焊机 扳手 绑扎工具 作业条件 有完整的施工图纸，已完成图纸会审，并进行了技术质量交底。 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，已办理设计变更手续。 钢筋加工机械已安装完成，钢筋加工场地施工安全符合要求。 轴线标高已复核，符合要求，基层已清理干净，钢筋表面有颗粒状或片状老锈时已除锈。 配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设完成并验收。水平运输车辆和垂直运输机械已配备齐全。 加工好的钢筋已运进现场，并按照施工平面图中确定的位置，按照型号、规格、部位、编号分别整齐堆放，应将钢筋堆放在砌筑支墩上，保障离地高度，防止钢筋泡水。 工艺流程 钢筋材料进场以及检测→钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切割→钢筋制作成型→钢筋连接→剪力墙、柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→钢筋预埋 → 保护层垫置→钢筋项目隐蔽验收→浇灌砼时护筋→下道工序施工 4.0各工序质量控制要点 4.1钢筋加工制作 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定: ①、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 ②、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 钢筋宜采采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检测，其强度应符合相关标准的规定。 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范的规定。 受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合设计和现行规范规定。 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋箍筋制作示意图 外墙抗渗混凝土穿墙螺杆应在螺杆中部加止水环。 加工完成的钢筋应进行检查，做好料牌标识，分类码放，做好保护。 钢筋调直、加工制作应在施工现场钢筋加工场进行。 4.2钢筋连接 4.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计 4.2.2按照国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检测，抽取数量应符合规范的规定。 4.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 4.2.4当受力钢筋采采用 4.2.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度）。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM 4.2.6钢筋焊接施工的焊工须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。正式焊接之之前需在现场条件下进行试焊，并经试验合格后方可进行大面积施焊。（注:施工单位应保留试焊试验报告） 4.2.7电渣压力焊接头外观检查要求 （1）四周焊包凸出钢筋