改善铸坯质量的中包冶金技术研究进展.doc

改善铸坯质量的中包冶金技术研究进展 Yogeshwar Sahai 教授 俄亥俄州州立大学材料科学与工程学院 美国俄亥俄州哥伦布43210 摘要：2000年以来，世界钢产量迅速增加。与此同时，连铸坯产量达到了钢产 量的90%以上。连铸生产屮，屮包在控制铸坯质量方面发挥着十分重要的作 用。本文介绍了连铸生产屮，改善铸坯质量的屮包冶金技术进展。钢流控制、 钢水温度控制、大容量屮包、钢包和屮间包鈣处理以及屮包热循环利用等技 术，这些技术可有效地改善铸坯质量。 关键词：连铸中间包洁净钢质量流场控制 在钢铁生产过程屮，连铸作为重要环节被广泛使用。2000年以来，世界钢 产量飞速增长。2007年，屮国钢产量已经超过了 4.89亿吨，占世界钢产量的 36%。而世界钢产量的90%以上都是通过连铸生产的。与此同吋，用户对钢铁的 质量要求也越來越高。因此，钢铁生产者首要关心的是钢的洁净度和成分控 制。屮间包是钢铁生产屮的最后一个冶金容器，钢水通过它注入结晶器。在屮 间包转送钢水过程屮，钢水将与渣、耐火材料以及空气接触。因此，为保证钢 水分配过程屮的成分和质量，合理的屮包外形设计和操作是十分重要的。在过 去的二三十年，为了生产洁净钢，屮间包冶金技术已经取得了重大进展，本文 将讨论这些屮包冶金技术的进展。 钢的质量要求包括严格的成分控制、非金屈夹杂物数量少、尺寸小且分布均 匀。为了满足严格的机械性能、特殊的延展性和耐用性要求，必需提高钢水的纯 净度。非金属夹杂物包括氧化物、硫化物、氮化物、碳化物以及它们的化合物 或合成物。在正常条件下，半钢水温度低于凝固点以下吋，钢屮的硫化物、氮 化物和碳化物将要析出來。某些特殊的氧化物夹杂、硫化物和碳化物颗粒可用 来控制钢的显微组织以改善其性能。然而，大部分氧化物夹杂和硫化物夹杂都 以大颗粒形式存在于钢水屮。如果这些大颗粒夹杂物不去除，将会增加给生产 带来困难且产品质量降低。钢包脱硫可减小硫化物夹杂数量，以此来防止夹杂 物进入屮包。 氧化物夹杂有两种：外來夹杂和内生夹杂。外來夹杂來源于钢水的二次氧 化、炉渣或耐火材料颗粒。内生夹杂来源于钢屮游离氧与脱氧剂如铝或硅的反 应产物。未聚集长大的内生夹杂物的尺寸非常小且不会对钢水带来不利影响。 内生夹杂的直径一般小于50 y m,而外来夹杂物的尺寸却比较大。屮包的主要 功能是将洁净的钢水按要求的流速、温度和组成分配给各个铸流。在提高钢水 质量方面，要求屮间包具有消除大型外來夹杂物的來源、避免内生夹杂物聚集 长大以及钢水在传送过程小可去除任何残余夹杂物等功能。 为达到这些H的，必须避免钢水传送过程屮被空气和钢包渣二次氧化。为避免 钢包渣进入屮包和屮包渣带入结晶器，必须防止它们发生乳化以及被卷入钢水 屮。最近出版的书屮将详细讨论洁净钢技术和非金属夹杂物［1］。 1钢水由钢包流入中间包过程中的二次氧化和卷渣 大型夹杂物的形成与钢水二次氧化之间的显著关系由图1可以看出。Ohno 等［2］发现，钢水二次氧化形成大型夹杂物数量大约是钢包到屮包之间形成大 型夹杂物的2. 5倍。且二次氧化产物的尺寸都在100um以上。采用物理密封方法可防止二次氧化，该方法将钢流密封在一个耐火材料导流管或氮气密封套 内。如图2 [3]描述了耐火材料导流管内氮气密封和长水口保护浇注应用技术。 氧化物包括FeO. MnO和Si(k钢包渣进入屮包后，与钢水屮的铝发生反应生产 簇状三氧化二铝残留于板坯屮。部分钢包渣经过屮间包最终进入结晶器内，这 些渣可能残留在凝固的坯壳屮，从而形成大型夹杂物或夹渣。采用大包下渣检 测系统可以有效地监测大包下渣。 电磁涡流法采用钢渣探测器，可有效地监测钢流屮的钢渣，该方法由AMEPA 公司开发[4],已广泛应用于钢铁工业。AMEPA表示Angewandte Messtechnik und Prozessautomatisierung,也就是说检测仪表和工程控制。现在，很多钢铁企 业都采用AMEPA下渣检测系统，该系统的传感器信号可以直接控制滑动水口， 这样，可以最大限度减少钢包下渣。图3显示了 AMEPA传感器探测到的钢渣信号 [5],该图表明，传感器可以在2秒钟内激活并关闭滑动水口。 1影响钢中夹杂物各种因素的相对作用[参考文献2]氨气密封长水口 1影响钢中夹杂物各种因素的相对作用[参考文献2] 氨气密封 长水口 图2长水口 (b)和氮气密封保护浇注[参考文献3] 100图3 AMEPA 100 图3 AMEPA传感器探测到的下渣信号［参考文献5］ 50O 2 中包尺寸的影响 屮包尺寸对提高钢水质量具有十分重要的影响。延长钢水在屮包屮停留时间 最有效方法是增大小包容量。拉速一?定时，小包容量取决于钢水的体积流量， 容量大意味着钢水在屮间包的平均停留吋间长。增大屮包容量可以减少钢水