侧吹炉操作规程[参考].docx

标 准 规 范 standard 目 录 一、工艺流程1 二、工艺设备2 三、侧吹炉技能目标2 3.1温度操控规范2 3.2压力操控规范2 3.3风量操控规范3 3.4操作操控规范3 3.5侧吹炉渣型操控规范3 四、首要技能经济目标3 五、入炉物料技能要求4 5.1粉煤物料规范4 5.2石英砂物料规范4 5.3石灰砂物料规范4 六、岗位操作4 6.1给料岗位4 6.2加料口岗位5 6.3风眼岗位5 6.4咽喉口岗位6 6.5仪控岗位6 6.6渣口岗位7 6.7铜口岗位7 6.8班长岗位8 七、开炉9 7.1开炉前预备9 7.2烘炉10 7.3加料送风11 八、停炉操作12 8.1方案停炉：（大修、中修）12 8.2暂时停、开炉13 九、常见故障发生原因及处理方法13 9.1熔炼区熔体发粘13 9.2风眼难捅13 9.3加料管难捅14 9.4咽喉口通道阻塞14 9.5直升烟道结瘤15 9.6跑铜锍15 一、工艺流程 烟灰、铜精矿 吹渣、冰铜块 环锤式破碎机 7#备用混矿仓 6#混矿仓 5#块料备用仓 4#吹渣、冰铜面仓 3#粉煤仓 2#石英砂仓 1#石灰砂仓 计量皮带 计量皮带 计量皮带 计量皮带 计量皮带 2#计量皮带 3#皮带 1#皮带 4#皮带 5#主运送皮带 6#梭式运送皮带 14#应急煤仓 13#备用块煤仓 12#石英砂仓 11#备用混矿料仓 10#混矿料仓 9#混矿料仓 8#混矿料仓 工业氧 7#计量皮带 离心鼓风机 8#皮带 9#皮带 富氧空气 ——————————————→侧吹炉 水 铜锍、渣 烟气 水处理站 沉降电炉 余热锅炉←———— 冰铜 水淬渣 烟灰 水蒸汽 烟气 石英石—→接连吹炼炉 渣场 返料仓 总管网 制酸 粗铜 吹渣 烟灰 烟气 精粹 返料仓 返料仓 制酸 二、工艺设备 序号NO. 设备称号DESCRIPTION 类型及规范TYPE AND SPECIFICATION 单位UNIT 数量QTY 附电动机MOTOR（千瓦/台）(KW/PC) 补白REMARKS 1 富氧侧吹熔池熔炼炉 外尺度：13.76m×4.48m 台 1 净面积：10.67m×3.2m=34.14m2 容积： 35m3 2 沉降电炉 渣线面积： 54m2 容积： 81 m3 台 1 附：变压器 3600KVA 台 1 3 离心鼓风机 D400-32 台 2 1600 三、侧吹炉技能目标 3.1温度操控规范 3.1.1侧吹炉熔体温度：1000～1250℃ 3.1.2余热锅炉进口烟气温度：500～1250℃ 3.2压力操控规范 3.2.1吹风区风口风压：0.15～0.20MPa 3.2.2冷却水压力：0.18～0.21Mpa 3.3风量操控规范 3.3.1吹风区风量：10000～24000Nm3/h 3.3.2氧气流量：＜4000 Nm3 3.3.3氧气浓度：＜35% 3.4操作操控规范 3.4.1开风口个数：10～25个 3.4.2炉内总液面操控：1000～1250mm 3.5侧吹炉渣型操控规范 Fe(%) SiO2(%) CaO(%) 36～40 30～36 2～6 四、首要技能经济目标 4.1日处理干料量：300t～750t 4.2床才能：10～21t/m2·d 4.3燃料率：5～10 4.4冰铜档次：40%～70% 4.5渣含铜：＜0.75% 4.6出口SO2浓度：＞7% 4.7总烟尘率：＜3% 4.8直收率：95% 五、入炉物料技能要求 5.1粉煤物料规范 项目称号 灰份 水份 粒度(mm) 发热值（J/kg） 固定碳 硫 目标 ＜13% ＜8% 0～3mm≥85% ＞2.6×107 ＞58% 含量不限 10～25mm≤5% 5.2石英砂物料规范 1、SiO2≥95% 2、MgO≤2% 3、粒度：≤5mm，其间＞5mm不大于5% 4、禁绝混入外来杂物。 5.3石灰砂物料规范 1、CaO≥50% 2、MgO＜1.5% ，SiO2+Al2O3＜3% 3、粒度：≤5mm，其间＞5mm不大于5% 4、禁绝混入外来杂物。 六、岗位操作 6.1给料岗位 6.1.1担任7#皮带，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料仓圆盘给料机的正常作业办理。 6.1.2担任与备料工序联络，依据料仓料量及时安排上料，交接班时料仓内有必要确保30分钟以上加料量。 6.1.3 确保瞬时流量与设定值相吻合，不断流。 6.1.4担任所属区域内卫生。 6.2加料口岗位 6.2.1确保向侧吹炉内接连均匀加料，流量改动时，及时告诉加料岗位调整。 6.2.2及时整理加料口粘结，确保加料口疏通。 6.2.3亲近重视炉况，调查炉温及物料熔化状况，及时向班长报告炉内状况。 6.2.4依据侧吹炉负压状况、炉膛温度，合理调理烟