特定防爆型式和具体防爆产品、有不可测量通路元件（涉及防爆性能）验证判据、外部供方的合格声明、相关矩阵.pdfVIP

GB/T 3836.21—202× 附 录 A （资料性附录） 特定防爆型式和具体防爆产品的相关信息 A.1 总则 本附录是特定防爆型式有关的质量管理体系方面的信息，没有增加或改变本文件的要求。 本附录提供的示例用于说明如何满足本文件的要求，说明也可采用其它方法达到同样目的。不熟悉 爆炸性环境用产品质量管理体系的人要要特别关注本附录强调的内容。 注：下列示例没有涉及所有防爆型式，但给出了一些建议，在下一版中将会补充完整。 A.2 概述 支持防爆产品证书的规定图纸可能会有特殊保护类型的情况。所有的铭牌应该符合规定图纸。 对于外壳和构成外壳一部分的其它元件，以及风扇、风扇罩和通风孔挡板，制造商宜验证材料成分 （例如，外部供方提供的合格证明，见附录C）。 不能采用抽样进行证书要求的例行试验，下列情况允许时除外： ——有关标准；或 ——有关解释和说明性文件。 进行测量时要考虑温度变化因素。 A.3 GB/T 3836.2 中的Ex d 隔爆外壳 A.3.1 验证 验证采用目视检查和/或测量。 宜采用合适的测量设备。测试人员应具有使用测量设备的知识和技能。 A.3.2 铸件 宜对铸件进行合格验证，例如： a） 所有部件100%进行目视检查； b） 壁厚（包括未经机械加工的部件）； c） 裂痕、夹渣、砂眼和孔隙 （根据严重程度采用目测或试验方法检查）。 注：验证可以通过100％目视检查，或根据制造商有效控制生产的能力认为合适的其他方式完成。 不允许使用浸渍法 （例如，用硅浸渍）修复有气孔的铸件。如果用熔焊法修复铸件，则铸件应符合 加工外壳的要求，例如，进行例行压力试验。 A.3.3 机械加工 宜通过100%的检查或适宜的统计方法验证机械加工的合格，例如，验证下列项目： a） 平面隔爆接合面的平面度； b） 非螺纹隔爆接合面的表面粗糙度； c） 所有螺纹隔爆接合面的配合(例如，电缆引入装置和有螺纹通孔的盖)； d） 钻孔和攻丝部分的厚度应保证足够的剩余壁厚； e） 所有隔爆接合面的尺寸要求。 24 GB/T 3836.21—202× 注：当采用统计方法时，宜符合GB/T 6378.1, GB/T 6378.1-或等效标准的要求。 A.3.4 胶粘接合面和封装组件 形成文件的程序宜考虑下列内容： a） 粘结剂和密封化合物的贮存期和存储要求； b） 混合； c） 表面处理（封装操作之前，通常要进行除脂或采取等效措施以保证粘接良好）； d） 操作，例如，填充说明、避免气孔、温度条件； e） 固化，宜包括固化周期、任何相关环境因素和保证产品在固化期间不受干扰的规定。 f）固化后，应对每个封装组件进行检查。根据过程和封装组件的性质和可重复性，可以使用统计 技术。 A.3.5 例行压力试验 A.3.5.1 总述 检查外壳在试验过程中不发生损坏或永久变形。 通过胶粘接合面或封装组件泄漏，应视为不合格，发证机构允许的情况除外。 可在装配好的组件上进行一次试验，或者在所有半成品组件或部件上进行一系列试验。对于静电的 例行压力试验，试验空腔就可。隔爆外壳的各个部件(例如，盖和底座)可以单独测试。对于含有一个以 上独立空腔的外壳， 每一空腔宜单独进行试验。试验方法宜确保整体装配组件、半成品组件或部件承 受典型的受力模式 （例如，采用实际紧固件）。影响防爆型式机械性能的夹紧装置会使试验无效。 考虑到安全问题以及测量泄漏存在的困难，建议用液压法试验，不用气压法试验。 试验设备宜能提供试验所需压力。可使用密封垫或‘O’型环减少从隔爆接合面泄露。 压力表应校准，分辨率和范围应适当。压力表的位置不应使试验无效（例如，由于压力顺着管道向 下传送）。 采用的试验方法宜能监控到试验过程中出现的任何渗漏情况。 验证例行压力试验时，包括验证产品是否损坏或变形，例如，验证平面隔爆接合面是否仍在规定图 纸规定的容差范围内。 A.3.5.2 批量试验 在证书允许的情况下，例行压力试验可根据ISO 2859-1，按照以下条件由批量试验代替；