大米加工厂各机器操作规程[文].docxVIP

标 准 规 范 20XX standard E 来料查验操作规程 （1）进入车间加工的质料，包含水稻、大米等。承认来料的种类和数量。 （2）索要该批物料的最新（3日内）质量查验陈述。 （3）必要时对来料送查验所进行质量查验，尽到质料质量管理方面的职责 （4）与出产计划中的质料要求进行比对，承认是否为所需质料，如有差异，应告诉车间负责人按规则处理。 （5）奉告上料人员上料时刻和上料口方位。 卸料操作规程 1.保证过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运送工人及时回收；如有影响物料质量的要素（如淋雨等）时，应及时刻断运送。 2、查看并铲除卸料作业区内有影响物料质量的要素，要求卸料进程在卸料区内完结。 3、查看运送散积物料的车辆，承认车内物料已悉数卸完；查看袋积物料的空包装物，承认袋内物料已悉数倒出。 4、收拾卸料进程中散落的物料，并悉数投入到上料口。 5、处理物料交代手续。 整理操作规程 1.固定设备，保证设备在运用进程中不产生移动。保证设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会产生刚性触摸。 2、查看初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、查看初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应当即替换（替换办法参看《设备修理保护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，保证杂质不外漏。 5、点发动电机，调查设备作业状况。如有反常，按《设备修理保护手册》查看并排除毛病。 6、发动电机，设备作业1分钟后开端给料。 7、设备运用进程中，如有反常，应先中止给料，再关停设备，按《设备修理保护手册》查看并排除毛病。 8、下杂袋满了要及时替换。 9、及时整理洒漏的物料，停料后，设备要持续作业2分钟再关机。 10、铲除滚筒筛面上的杂质。 上仓操作规程 1、承认运送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点发动电机，调查运送设备作业状况。 如有反常，按《设备修理保护手册》查看并排除毛病。 3、发动电机，设备作业1分钟后开端给料。 4、设备运用进程中，如有反常，应先中止给料，再关停设备，按《设备修理保护手册》查看并排除毛病。 5、停料后，设备要持续作业2分钟后再关机。 大米出产 大米出产操作流程 初清→清理→去石→砻谷→谷糙别离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→ ↓ ↓ 稻壳破坏 →壳粉包装 长度分级 精选→大米包装 振动筛初清操作规程 1、查看振动筛上、基层筛面，去除筛面上的杂质。 2、查看振动筛上、基层筛面，筛面应无破损，如有破损应当即替换（替换办法参看《设备修理保护手册》）。 3、查看振动筛下杂口，整理杂质，保证下杂晓畅。 4、查看振动筛进料端筛框固定螺母，保证筛框已被压紧。 5、查看振动筛两边筛框固定螺母，保证筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋，保证杂质不外漏。 7、发动设备，留意调查筛体振动状况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应当即停机，按《设备修理保护手册》查看并排除毛病。 8、翻开给料闸口，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，有必要用销紧螺母紧固匀料板轴。 9、留意调查大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应当即停机，按《设备修理保护手册》查看筛面状况。 10、上层筛面杂质至少每1小时整理一次，下杂袋满了要及时替换。 11、给料中止后，设备持续作业2分钟后再停机。 12、设备长时刻不作业，应按《设备修理保护手册》拆下上、基层筛面完全去除杂质，并查看筛面是否有破损。 13、要常常打扫机器周边的卫生，以保证文明出产的要求。 振动筛整理操作规程 1、查看振动筛上、基层筛面，去除筛面上的杂质。 2、查看振动筛上、基层筛面，筛面应无破损，如有破损应当即替换（替换办法参看《设备修理保护手册》）。 3、查看振动筛下杂口，整理杂质，保证下杂晓畅。 4、查看振动筛进料端筛框固定螺母，保证筛框已被压紧。 5、查看振动筛两边筛框固定螺母，保证筛框已被锁紧。 6、大、小杂接料口挂好接料袋，保证杂质不外漏。 7、发动吸风设备，使笔直吸风道内有风经过。 8、发动整理设备，留意调查筛体振动状况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应当即停机，按《设备修理保护手册》查看并排除毛病。 9、翻开给料闸口，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，有必要用销紧螺母紧固匀料板轴。 10、平稳地翻开笔直吸风别离器风量调理板，当心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 11、留意调查大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应当即停机，按《设备修理保护手册》查看筛面状况。 12、上层筛面杂质至少每1小时整理一次，下杂袋满了要及时替换。 13、给料中止后，设备持续作业2分钟后再停机。 14、设备长时刻不作业，应按《设备修理保护手册》拆下上、基层筛面完全去除杂质，并查看筛面是否有破损。 15、要常常打扫机器周边的卫生，以保证文明出产的要求。 比重分级去石机机操作规程 1