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牛仔布经纱浆纱 ? 总述 ? 上浆是牛仔布生产的关键。经纱上浆是织造工程中的主要 环节，对牛仔布来说，尤为重要。为追求牛仔布布面平整、 纹路清晰的风格，在织造过程中都采取大张力、强打纬的 工艺，经纱在织造过程中所受到的摩擦力、反复的拉伸应 力及弯曲应力特别大。经纱在染色过程中已受到很大的损 伤，要求通过上浆使经纱表面被覆一层光滑、耐磨、柔韧 且具有一定强度的浆膜，大大降低经纱表面的摩擦系数， 同时使部分浆液渗入纱线的内部，增加纤维之间的粘附力， 提高纱线的抗拉强度，以适应织造过程中的大张力中打纬 工艺。 ? 牛仔布大都是粗支高密织物，采用先染色后浆纱的工艺路 线，经纱在上浆前较本色织物受到更大的损伤。因此，牛 仔布较本色织物对浆纱有着更高的要求。另外经纱上浆还 将影响牛仔布的色泽 上浆的目的 ? 1 、增加可织性 ? 牛仔布的经纱一般都较粗，断裂强度很高。因此，浆纱增强 率对织造效率的影响没有人们想像的那么大。实践证明，增 强率很高的不一定就好织。浆纱增强率低的也不一定就难织。 ? 牛仔布上浆更重要的目的是 增强纱线的摩擦强度 、 贴服毛羽 。 高速无梭织机对浆纱耐磨性要求更高。浆纱耐磨包括以下两 方面的含义，一是在织造过程中经机械与纱线间、纱线与纱 线间反复摩擦后，不容易产生断头；另一层含义是指纱线在 分纱及摩擦过程中，不容易因损伤而造成更多的毛羽。再次 产生毛羽的多少、长短对织造影响更大。因此，人们更应注 意织造过程中毛羽的贴服性，而使用渗透性较好的浆料，对 毛羽的贴服性有明显的改善。 ? 浆纱断裂伸长 对牛仔布织造至关重要。由于纱线 在浆纱前已经过了多道工序，如染色、分纱等， 经纱伸长损失很大，因此应使用 弹性较好的浆 料， 丙烯酸类浆料有很好的弹性。 ? 由于牛仔布经纱在染色过程中吸附了大量的染化 料及化学助剂，有时还含有很高的水份（染色后 烘不干）。浆纱过程中纱线吸浆非常困难，浆液 很难渗透到经纱中。采用 高浓低粘型的浆料 较容 易满足渗透的需要。 ? 2 、织物手感 ? 习惯上人们总认为牛仔布应该是硬挺的。实际上， 好的牛仔布应该是挺而不硬，柔软而手感丰满。 这样，穿起来才既舒适又美观。用普通淀粉为主 的浆料，粘度往往太高。浆出来的纱手感较硬。 用变性淀粉代替普通淀粉、丙烯酸浆料代替 PVA 的浆料，浆膜坚韧而富有弹性。既使在上浆率较 高的情况下，织物一样手感柔软。 ? 3 、色泽与色差 ? 牛仔布对染色要求很高。经过上浆后，纱线表面 被覆盖了一层薄薄的浆膜。浆膜的透明性好，可 使牛仔布色泽鲜艳。增强染色效果；浆膜不透明 或透明度有好，都会影响染色效果。 ? 均匀的经纱上浆不仅是高效率的保障，而且是色 泽均匀的保障。在浆纱过程中无论横向、纵向都 应保持上浆率均匀一致，否则会产生横向或纵向 的色差。 上浆质量控制重点 ? 上浆质量主要控制好上浆率、回潮率和伸长率： ? 要保证调浆质量，调浆按顺序严格操作，保证闷浆 温度及时间，浆锅温度在 92-95 ℃之间，浆液粘度 稳定在工艺范围内，上浆压力配合浆液粘度微调， 保证上浆率。上浆率过大易脆断，过小易起毛起球， 严重时轻浆无法织造。 ? 回潮率主要控制进浆槽前色纱回潮均匀且小，出浆 槽后回潮要适中，纯棉 5-7% ，麻棉 6-8% ，过大易 粘连起毛，过小织布易脆断。 ? 伸长率主要控制好浆纱段张力比例，还有就是全机 张力的调整，进过大的张力也不利于浆液的渗透， 影响上浆率。 不同设备对上浆工艺的要求 ? 浆纱机： ? 高速高压浆纱机要求浆料尽可能高浓低粘，适当 降低上浆率，有利于保伸和保持纱的柔韧性能。 ? 浆染联合机车速 18-25 米 / 分，压浆辊压力中等， 上浆率要求稍高一些。 ? 束状线的浆纱机车速较高压浆力高，有利于保伸 长，上浆可以低一点。 ? 织布机： ? 一般速度越高对上浆要求越高，喷气织机 要求比剑杆织机高，双织轴片梭要求的上 浆率比喷气、剑杆高约 1%-2% 。 ? 调浆的要求： ? 不能只以粘度为标准，调浆时一定要注意 调整含固量与粘度的关系，避免造成轻浆。 使用量糖计测含固量，应进行校正。 ? 调浆时间和速度对粘度有影响。 经纱上浆生产工艺及典型配方 ? 由于牛仔布上浆的纱线是经过靛兰及其它 染料染色过的纱线，而且所织造的织物是 属于粗厚型产品；因此，决定了牛仔布经 纱上浆生产工艺的特殊性。此外，不同的 设备及操作习惯对浆纱工艺也有影响。所 以，在实际生产操作中一定要以实际试验 情况作依据，切实做到从实际出发。 不同纱支上浆工艺 ? 不同纱支的牛仔布对上浆工艺有不同的要 求