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机械制造装备设计自考本科 资料仅供参考 1.机械制造装备的状况： 年代为“规模效益”模式，即少品种、大批量生产模式； 70 年代是“精益生产”模式，以提高质量，降低成本为标志； 80 年代较多地采用数控机床、 机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备； 90 年代以来，机械制造装备普遍具有 “柔性化”、“自动化”和“精 密化”的特点，以适应多品种、小批量和经常更新产品的需要。 2.机床加工精度： 指被加工工件表面的形状、 位置、尺寸的准确度、表面的粗糙程度。机床的精度分为三级：普通精度机床、精密机床、高精密机床。机床的精度，包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度 etc。 3.机床尺寸参数： 指影响机床加工性能的一些尺寸。 主参数代表机床的规格大小，是最重要的尺寸参数。 运动参数： 主运动为旋转运动的机床， 主运动的运动参数为主轴转速。 4.公比选用原则： 资料仅供参考 标准公比： ∮ 1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2 5.工艺范围： 机床的工艺范围是指机床适应不同生产要 求的能力。它包括可加工的零件类型、 形状和尺 寸范围，能完成的工序种类 etc。 大批量生产 ，工序分散，要求一台机床只完成一个零件的一道或几道工序的加工， 加工效率高，工艺范围窄。 适应这种生产模式的机床是专用机床和组合机床。 单件、小批量生产 ，工序集中，要求机