非晶态与取向态,液晶态与织态结构.pptVIP

第2章 聚合物的凝聚态结构;2.2 非晶态结构;非晶态结构模型;局部有序模型: Yeh等;Random coils;2.3 液晶态结构 Liquid Crystal;2.3.1 液晶聚合物的结构与性能;2.3.2 液晶的发展历史;2.3.2 液晶的发展历史;液晶相的发现;液晶相的发现-两个熔点;2.3.3 液晶的化学结构与分类;MBBA C22oN47oI;液晶的分类;按液晶形成的条件分类;按液晶核的排列分类;向列相 (nematic);近晶A相 (smectic);近晶C相;盘状;2.3.4. 液晶的特性与应用;BC段：达到C1*后，体系开始建立起一定的有序区域结构，形成向列型液晶，使粘度迅速下降，此时溶液中各向同性相与各向异性相共存 浓度继续增大时，各向异性所占比例增大，粘度减小至体系成为均匀的各向异性溶液，粘度达到最小值，此时浓度为另一临界值C2*。 CD段：当C C2*后，粘度随浓度增大而增大。;液晶的应用;;照相机快门板?;2.4 取向态结构;;而就球晶而言，拉伸过程使球晶从变形直至形成微原纤结构(球晶内所有片晶以其长周期方向几乎平行于形变方向排列。 ;聚合物的取向方式;双轴取向 (Biaxial Orientation);取向对性能的影响; 聚合物的取向机理;取向与解取向;取向与结晶比较;取向有利于结晶;一次拉伸;2.4.3 取向度;取向度的测量方法;(1) 声速法;(2)双折射法表征纤维的取向度 ;;(3)广角X射线衍射法（WAXS）;;(4)红外二向色性;1.织态结构 高聚物多相混合材料的亚微观相态结构称为织态结构。 依次混合组分不同常分为高分子合金、高分子-填充体系、高分子-助剂体系。 2.高分子合金的织态结构 1）相容性(miscibility)：共混物中两种高分子或者嵌段共聚物中两个嵌段能不能相容，或者相容性程度。高分子合金的织态结构与各组分之间的相容性有密切关系。;;2）热力学相容性(thermodynamic compatibility) (微观相容microscopic compatible/分子水平的相容): 从溶液热力学可知 △G＝△H—T△S 对于聚合物共混物，如果△G0，则两组分是互容的；反之，则是不互容的。严格地说，相容性系指热力学相容性，即分子水平的单相体系。一般高分子的分子量相当大，故当两种聚合物共混时，熵的变化很小，△G值正负决定于△H正负和大小。△H为负，△G0；△H为正，要看△H—T△S的大小，方可判断。如果共混体系中两种聚合物的△G0．必然会形成多相结构。如果两种聚合物△G0，则可形成互容均相体系．但也可能相分离而形成非均相体系。;3）动力学相容性(dynamic compatibility) (宏观相容macroscopic compatible，亚微观非均相)： 由于上述分析可知，尽管热力学不相容，但由于动力学的原因，即混合物粘度大，分子或链段运动速度极慢，使热力学不稳定的状态相对稳定下来，形成宏观均相，亚微观非均相体系，大多数高分子共混物都属于此类。 4）不相容体系(incompatible system)：当两种混合高分子相容性太差，形成宏观相分离，则无实用价值。关于高分子合金的织态结构可用电镜（SEM、TEM）来观察，可用DSC、动态粘弹谱仪测定Tg来推断。;5）分散相与连续相(dispersive phase and continuous phase) 对于部分相容的高分子合金体系，最有实际意义的是形成一个为分散相，另一个为连续相的合金体系。;3.高分子填充体系的织态结构 1）聚合物基（高聚物/填料）复合材料(composite material) 连续相的高聚物和分散相的填充剂所构成的材料统称为聚合物基复合材料。 2）填充剂(filler) 作用：微粒状或粉状填料可以降低成本，提高材料刚度、耐磨性等；纤维状填料可以大大增加材料的强度和韧性。 ;;聚合物与填料表面的活性基团发生作用，如CB/Rubber。 填料预处理，增加填料与高聚物之间的亲和力，界面作用力增强。 ;;