管业铸造公司整改提升方案.docx

管业公司整改提升方案 1.厂区内外环境美化 （1）彻底清理企业周边垃圾，杂草，杂物等影响环境的物品； （2）对企业内外墙进行粉刷，并书写环保、安全、质量等标语，改善形象面貌； （3）厂区内部（生产、办公、生活）三区分明并设立标志牌，道路及裸露地面硬化，加强绿化美化，洒水抑尘，各项制度、规章、标识（门牌、治理设备及排污口、各车间工段、重污染天气应急响应公示牌等）上墙或明示。 2.物料封闭化，堆放有序化 厂区内严禁露天存放原辅材料、成品、半成品、物料等，所有物料必须入棚、入仓、入库房，并分类堆放，整齐有序。 3.厂房标准化，车间洁净化 厂房符合环保和安全生产标准要求及建筑规范。造型、射芯、浇注、清砂、等工序必须在封闭车间内进行生产，工位布局合理，各工位有相对独立生产空间，设备间距、工艺流程合理，车间内非操作区域与操作区分开隔离。非操作区地面粉刷地坪漆，通道平整、干净，划线清楚且颜色规格统一，安全生产通道畅通，车间内部干净，整洁有序，生产原材料、半成品、成品要分区域，定点存放，并设立标识牌。 4.生产设备机械化，自动化，环保设施科学化 造型及落砂必须实行机械化、自动化，提升污染防治技术与设施，熔炼工部，造型浇注工部、制芯工部，落砂清理工部，打磨工部，表面处理工部，机加工工部，砂处理工部等产生烟尘及粉尘工序必须设置在封闭车间内，所有工序，工位等产生污染物部位，必须科学合理安装与污染物排放相匹配的污染物防治设施，减少无组织排放等现象，确保污染物有效收集处理后稳定达标排放。 （二）废气、粉尘污染治理 严禁铸造厂区及车间烟尘废气无组织排放，车间内废气污染源工序和设备均应设置除尘净化系统，变无组织逸散为有组织除尘净化排放。排气筒高度不低于15m，其具体高度以及与周围建筑物的距离应根据环境影响评价文件确定。 1.熔炼工部 根据国家发改委产业结构调整指导目录（2013年修订本）有关条款规定，电炉、出铁口、出渣口应设置废气收集罩，并采取处理措施。电炉熔化应加装吸尘罩收集熔化烟、粉尘，经除尘净化达标排放。 铁水包预热，应采用天然气、液化石油气、电加热等烘烤器进行烘烤，并严格按照升温曲线进行，禁止采用红渣或木柴烘烤。烤包器产生的废气必须设有烟尘捕捉、抽排除尘设施，达标排放。 熔炼、熔化及浇注工部烟气产生点收集不足时，应采用车间顶部二次集尘与其他集尘相结合的方式，并配备除尘设施。 2.造型浇注工部 生产铸件应采用自动化机械造型，淘汰粘土砂批量件手工造型方式。 水平及垂直线浇注段及冷却段应设置吸尘罩，抽取浇注和冷却过程中产生的烟气，有砂芯的要加装有机废气处理设施，经过除尘器除尘后达标排放。 落砂滚筒或振动落砂机由于发尘量大，采用密闭式排风罩排风，除铸件进出部位开口外，形成一个大的密闭空间，以确保含尘气体不向车间逸散，含尘气体经除尘器系统净化达标排放。 沿造型线底部（或地下）应设置散落砂收集或输送系统。 3.制芯工部 冷芯盒制芯机产生三乙胺废气，设置三乙胺吸收净化装置，三乙胺废液必须设置废液区，一段时间后集中运输到有资质的单位处理。 制芯设备作业面设置集气罩，配套建设脉冲布袋除尘器和有机废气吸附装置。 4.落砂、旧砂工部 落砂、旧砂输送皮带、斗提机转卸等扬尘点，应设置密封罩抽风点，采用袋式除尘器，排气筒高度符合规范。 落砂工序必须采用机械落砂、封闭落砂，采用密闭式排风罩。 旧砂皮带应根据工艺需要设置密闭罩。 淘汰取缔任何形式的不加除尘装备的砂处理作业。 5.清理工部 各种抛丸机、清砂机除尘系统应完好运行，必须达标排放。铸件清砂、采用清理间形式清理，并设置袋式除尘器，排气筒高度符合规范。 7.打磨工部 铸件打磨应在封闭车间内进行，须采用清理隔间形式清理，隔间内设计侧顶吸式抽风罩，安装集尘装置。 （三）噪声治理 1.主要噪声源 主要噪声污染源为铸造车间高噪声设备，振动输送机，抛丸机，通风除尘系统风机，空压站空气压缩机等。 2.噪声控制措施 采用低噪设备，并根据噪声性质，采取隔声、吸声等降噪措施，工艺设备尽可能设置在隔声、吸声密闭间内，设备基础加装减振措施。 除尘系统离心风机选用低噪节能优质产品，并配置减振座架、软接头等；风机和除尘器工艺布置尽量设置在车间外或两车间夹廊中，减少对车间的影响。 空气压缩机密闭在隔声箱体内，设减振基础，进、出气口设消声器，排气口加装橡胶软连接头。 （四）固体废物处理 铸造废砂是铸造企业主要废弃物之一。应按照铸造厂分布情况，借助国家鼓励政策和有投资意愿的企业，设立集中废砂再生回用处理中心。 1.一般固废 冲天炉渣应进行水激化处理。产生的废砂、废渣等一般固废禁止乱堆乱放，定点收集存放并设立标识牌，并采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施，不得擅自倾倒、堆放、丢弃；必须向环保部门提供工业固体废物的种类、产生量、流向、贮存等有关