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设备吊装技术方案 肥城米山水泥有限公司东厂 编制时间：二O—四年一月十六H 目录 TOC \o 1-5 \h \z 概述 1 HYPERLINK \l bookmark6编制依据 1 HYPERLINK \l bookmark8吊装程序 1 HYPERLINK \l bookmark10施工准备 1 HYPERLINK \l bookmark12设备吊装 2 HYPERLINK \l bookmark14质量要求 5 HYPERLINK \l bookmark16管理措施和危险评估分析 6 HYPERLINK \l bookmark20吊装人员及机械设备 10 吊装设备明细表 表1 序号 设备位号 设备名称 外形尺寸 数量 单重 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制依据 2. 1《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SH/T 3515-2003； 2.2《起重机械安全规程》 GB6067-85； 吊装程序 设备吊装施工基本程序见图lo 施工准备 1按照施工计划和施工方案的耍求合理组织、调配施工人员。在施工前对参加施工的 人员进行施工技术和安全交底。 2施工机具、材料准备，包括吊装工具、拆装工具、检测工具、切割工具及存放材料 准备齐全。 3施工场地的准备： 施工现场具备拆除条件，道路畅通，架空线路、地下管道情况清楚明了； 所吊装设备与基础框架断开，设备上有碍吊拆的附展平台、保温层、仪表电气等 俱己拆除； 设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应 作好醒H标记，并保证不得妨碍拆除工作； 没有考虑重量的与设备相关联的部位己拆除干净； 现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施; 设备吊装 5.1根据设备重量、吊车性能等参数计算确定吊装参数如下表 表2 序号 设备名称 长度 单重 主吊车 溜尾吊车 拆除方式 1 立式整体 2 立式整体 3 立式分段 4 立式整体 5 卧式整体 6 卧式整体 7 立式整体 8 卧式整体 9 卧式整体 10 立式分段 11 立式分段 5?2具体吊装参数 2.1吊装设备的吊装参数 吊车型号： 吊臂长度:L二 m 工作半径:R二 m 额定负荷:T = t 吊装负荷:T = t 负荷率：n= 96% 5.3吊耳与绳扌II的选择 3. 1吊耳的选择 对于卧式设备不使用吊耳，直接兜底吊装，立式设备直径较小，故采用捆绑形式, 其他设备原则上不设置吊耳，吊耳全部为管式吊耳。 3.2吊耳的焊接 管式吊耳焊接顺序与要求应符合下列规定: 8）主筋板与设备本体； b）吊耳管与设备本体； C）补强圈与吊耳管及设备本体； d） 挡圈与吊耳管； e） 加强筋与挡圈及吊耳管； f） 各主筋板之间的焊接采用双面交错间断焊； g） 吊耳管与主筋板焊缝应大于管长的1/3； h） 补强圈拼接吋，拼接板数量不得多于三块； i） 角焊缝高度为两焊件薄板厚度。 j） 补强圈与吊耳管及设备筒体间的焊接应进行超声波及磁粉探伤，必要时进行热 处理。 吊耳的形式见图2和附表1 a II?T1 a I I?T1 C) ID型 吊耳的形式 3. 2绳扣的选择 对于卧式设备，采用钢丝绳选用4)47. 5-6x37, 2根，4股受力，每根绳长21米，最 大吊装负荷83t,其最小破断拉力为130. 5t； 最小安全系数：130. 5M/83=6. 3o 对于立式设备，设备直径最大为2.5米，采用钢丝绳选用4)47. 5-6x37, 2根，4股 受力，每根绳长30米,最大吊装负荷73t,其最小破断拉力为130. 5t； 最小安全系数：130. 5*4/73二7. 2。 3. 3地基要求 地基的承载力要求不小于18t/m2o 质量要求 6.1参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持《特殊工种作业操作证》上岗。 吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。 6.2起重机司机必须经过专业培训，持《特殊工种作业操作证》上岗。能了解所操作起 重机的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。 3起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检 查认可后，方可使用。 6.4起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。 5设备吊装吋，大型起重机要要按平面布置图和吊装工况要求站好位。设备应按吊装 方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行检查确认。 6设备吊装前检查确认的内容及要求： 设备吊装前应进行吊装前的检查确认工作，其检查内容见大型设备吊装检査确 认表。 对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。 检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设备的支撑物(200mm 左右)，