表面粗糙度 互换性与测量技术 教学PPT课件.pptx

第5章 表面粗糙度 5.1 概述 5.2 表面粗糙度的评定 5.3 表面粗糙度的标注 5.4 表面粗糙度的选用 5.5 表面粗糙度的检测 第5章 表面粗糙度 目的要求：理解表面粗糙度、取样长度、评定长度、基准线的 概念；掌握表面粗糙度的评定特征参数及标注；初步掌握表面粗糙度的选用；了解表面粗糙度的检测方法。重点：表面粗糙度的特征参数及标注难点：特征参数值的选用学时：4学时第5章 表面粗糙度5.1 概述5.1.1 表面粗糙度的概念 机械零件表面精度所研究和描述的对象是零件的表面形貌特性。 零件的表面形貌可以分为三种成分，如图所示。图5-1 零件表面形貌 第5章 表面粗糙度 5.1 概述(1)表面粗糙度 零件表面所具有的微小峰谷的高低程度及其间距状况，其波长和波高之比一般小于50。(2)表面波纹度 零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。(3)形状误差 零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。图5-1 零件表面形貌 第5章 表面粗糙度 5.1 概述5.1.2 表面粗糙度对零件性能的影响1 影响零件的耐磨性：表面越粗糙，摩擦系数就越大，两相对运动的表面磨损也越快，表面过于光滑，由于润滑油被挤出和分子间的吸附作用等原因，也会使摩擦阻力增大和加剧磨损。2 影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，相对运动的表面因粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配合，由于装配时将微观凸峰挤平，产生塑性变形，使实际有效过盈减少，降低联接强度；对于过渡配合，因多用压力及锤敲装配，表面粗糙度也会使配合变松。 3 影响零件的强度。4 影响零件的抗腐蚀性能。B例 表面粗糙度值越小，表面越光滑，则零件的（ ） A．耐磨性好B．配合精度高 C．抗疲劳强度差 D．传动灵敏性差 E．加工容易第5章 表面粗糙度 5.2 表面粗糙度的评定5.2.1 评定表面粗糙度的基本规定实际轮廓 实际轮廓是平面与实际表面垂直相交所得的轮廓线（如右图所示）。 按照所取截面方向的不同，又可分为横向实际轮廓和纵向实际轮廓。 在评定或测量表面粗糙度时，除非特别指明，通常是指横向实际轮廓，即与加工纹理方向垂直的截面上的轮廓。图5-2 实际轮廓 第5章 表面粗糙度 5.2 表面粗糙度的评定5.2.1 评定表面粗糙度的基本规定 取样长度lr 取样长度是指用于判别被评定轮廓不规则特征的x轴向(与轮廓总的走向一致)上的长度。 目的：在于限制和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微量高低不平的痕迹。一般地，lr=λc波长。3 评定长度ln 评定长度是指在X轴方向用于评定被测轮廓的长度。 第5章 表面粗糙度 5.2 表面粗糙度的评定5.2.1 评定表面粗糙度的基本规定 评定长度包括一个或几个取样长度，由于零件表面各部分的表面粗糙不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度（如下图所示）。 一般取ln＝5lr。若被测表面比较均匀，可选ln5lr；若均匀性差，可选ln5lr。图5-3 取样长度及评定长度 第5章 表面粗糙度 5.2 表面粗糙度的评定5.2.1 评定表面粗糙度的基本规定 4 基准线 评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线。 基准线有下列两种：轮廓最小二乘中线、轮廓算术平均中线。 轮廓最小二乘中线是在取样长度范围内，使轮廓上各点轮廓偏距Z（x）的平方和为最小的线。 轮廓的算术平均中线是在取样长度范围内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线。 在实际评定和测量表面粗糙度时，使用目测法估计算术平均中线来代替最小二乘中线。图5-4 轮廓算术平均中线 第5章 表面粗糙度 5.2 表面粗糙度的评定5.2.2 表面粗糙度的评定参数 1 轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度lr内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即 Ra能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，但因受计量器具功能的限制，不用作过于粗糙或太光滑的表面的评定参数。第5章 表面粗糙度 5.2 表面粗糙度的评定5.2.2 表面粗糙度的评定参数2 轮廓最大高度Rz 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点，其中轮廓最高点和最低点到中线的距离用符号Rp、Rv来表示，则Rz=Rp+Rv。 Rz不如Ra对表面粗糙程度反映的客观、全面，但它对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。 幅度参数（Ra、Rz）是国家标准规定的必须标注的参