固定床熔渣气化供热方案.docx

固定床熔渣气化供热方案 （1）蒸汽平衡系统概述 高压蒸汽管网（8.83MPa(A)、535℃）：正常情况下锅炉产1086.47t/h蒸汽，用户为3×30MW抽背式汽轮发电机组和气化装置。 次高压蒸汽管网（4.8MPa(G)、450℃）：由甲烷化废锅副产、硫回收废锅副产和抽背式汽轮发电机组抽汽供给天然气压缩机驱动透平、循环气压缩机驱动透平、空压机驱动透平、氨压缩机驱动透平、甲烷化重沸器、酚回收和硫回收装置。 中压蒸汽管网（4.5MPa(G)、258℃）：正常情况下由气化副产供给并减压到1.6 MPa(G)、240℃管网，剩余的蒸汽供给锅炉高压加热器。 低压蒸汽管网（1.6 MPa(G)、240℃）：蒸汽由变换废锅供给，主要用户为主要用户为酚回收、空分装置。不足的蒸汽由4.5 MPa(G) 258℃管网减压供给。 低压蒸汽管网（0.5 MPa(G)、159℃）：蒸汽由变换废锅、硫回收废锅、甲烷化排污罐、天然气压缩机驱动透平排汽、循环气压缩机驱动透平排汽和汽轮发电机组排汽供给，主要用户为煤气水分离、酚回收、酸脱、硫回收、压缩机轴封、甲烷化、罐区伴热、工艺伴热、多效蒸发等装置。 详细请参见全厂汽水平衡图。 （2）煤质报告 No. 测试项目 单位 数值 1 工业分析 Mt wt% 25.3 Mad wt% 14.14 Ad wt% 9.01 Vd wt% 38.48 FCd wt% 52.51 2 元素分析 Car wt% 51.67 Har wt% 3.44 Nar wt% 1.15 Oar wt% 11.11 Sar wt% 0.6 3 发热量 Qnet.ar MJ/Kg 18.98 （3）炉型选择 热电站锅炉锅炉所产蒸汽主要是为工艺装置提供所用蒸汽，可供选择的锅炉炉型主要有煤粉炉、循环流化床锅炉。 循环流化床锅炉是由第二代沸腾燃烧锅炉发展起来的一种炉型，负荷的调节范围宽，调节性能好，燃料系统简单，燃料适应性广，但是考虑到目前国家环保严格的SO2排放浓度的限制，结合本项目燃煤煤质需要设置炉外烟气脱硫。此外，循环流化床锅炉的缺点是炉内磨损严重；运行维护费用较高；连续运行周期相对较短；燃烧系统控制复杂，实现自动化控制难度大；风机电耗大；烟风道阻力也较煤粉炉更高。 煤粉炉是一种应用最广泛的悬浮燃烧炉，技术成熟可靠，燃烧效率高，炉内磨损较轻，连续运行周期相对较长，在国内电站行业使用很普通，燃烧过程相对流化床较简单，稳定可靠且容易实现自动控制，运行经验也比较丰富，采用炉外湿法烟气脱硫效率高达90%以上，脱硫效果稳定。考虑到SO2排放总量的限制以及工艺装置年运行时间8000小时，因此，我们拟选用煤粉炉。 按照此负荷，参照国产锅炉现有的产品系列和项目所选燃料煤性质，拟选用4台410t/h的高温高压煤粉锅炉。 （4）主要设备 1）锅炉 炉型 高温高压煤粉锅炉 额定蒸发量 410t/h 锅炉出口蒸汽压力 9.81MPa(G) 锅炉出口蒸汽温度 540℃ 台数 4台 燃烧煤种： 烟煤 2）抽背式汽轮机 型号 CB25-8.83/5.0/0.7 进汽压力 8.83MPa(A) 进汽温度 535℃ 抽汽压力 5.0MPa(A) 排汽压力 0.7 MPa(A) 额定功率 25MW 最大功率 30MW 台数 2台 发电机 额定功率 30MW 功率因数 0.85 频率 50Hz 冷却方式 空冷 台数 2台 （5）锅炉汽水系统 1）锅炉给水系统 锅炉给水系统主要任务是对高温高压煤粉锅炉所需锅炉给水进行除氧、加热及升压。送入除氧器的脱盐水首先经变换工段预热，充分利用了废热，节省了能耗。锅炉给水采用压力式除氧器提供158℃除氧给水。除氧水经锅炉给水泵升压后送入高温高压锅炉。 辅机冷却用水采用直流水，冷却排水经地沟排入排污降温池作为补充水。 2）锅炉排污系统 锅炉连续排污采用一级连续排污扩容系统。来自高温高压锅炉的连续排污水进入连续排污扩容器，其扩容