桥梁钻孔桩施工.docxVIP

桥梁钻孔桩施工 、施工工艺框图 钻 进 二、主要工序施工说明 本合同段王家塘玉带河特大桥桥墩基础为钻孔灌注桩， 桩径为 ①1.5m。河床地质为卵石、砂砾岩。针对地质及现场条件，拟采用 冲击钻机钻孔，汽车吊吊放钢筋笼，砼由拌合站集中拌和，砼输送 车运输，导管法水下灌注砼。 1. 场地准备 根据现场调查，玉带河有一定水位，水流较平稳，水位不深。 有水桩位拟采用围堰筑岛。一般情况采用土袋围堰 , 其尺寸应根据 施工季节、桩位、河水水位及施工需要确定。桩位无水时，清除现 场，将桩基位置整平夯实；场地为陡坡时，用枕木或方木搭设工作 平台，同时有水河道修建临时便桥，使钻孔机械能顺利进场。 2. 泥浆制备 选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水 量、静切力、酸碱度等指标符合该地层护壁要求，泥浆试验完成后， 填写泥浆试验记录表。 3. 埋设护筒 孔口护筒采用钢板制作， 内径比桩径大 200?400mm根据桩位 现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位 1.0? 2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面 0.3m。护筒底端埋置深度也应 根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤 击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯 实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该 处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位 置与设计偏差应小于 50mm护筒竖向的倾斜度不得大于 1%。 钻机就位 钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控 制在20mm以内。 钻孔 采用冲击钻机成孔，开钻时先在孔内灌注泥浆，孔内有水时， 可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。钻机冲程应根 据土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程 （1000mm），卵石夹土层 采用中冲程（750mm）。钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水 位1.5?2.0m并低于护筒顶面 0.3m以防溢出，同时要按时掏渣，掏 渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。钻进中用检 孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。 第一次清孔 终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相 对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注 砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏 渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符 合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意 保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止 清孔。 7. 吊放钢筋笼 钢筋笼的制作应符合规范要求，吊放钢筋笼采用吊车进行，吊 放时注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等杂物带入孔内。 在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋耳环，以保证钢筋的保护层厚 度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线位置，并牢固定位， 以免在灌注砼时发生浮笼现象。 8. 导管安装 导管用①300mm无缝钢管制作，每节长 2.0?5.0m，配1?2节 长1.0?1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接 头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底应有 250?400mm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管， 吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。 9. 第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间 内，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行 第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵 将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准是孔深 达到设计要求，孔底泥浆密度w 1.15 ,复测沉碴厚度在 300mm以内， 清孔完成后，立即浇注水下砼。 10. 灌注水下砼 采用砼输送泵灌注水下砼，由泵送进料斗，连续灌注，随灌随 提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。开始时，应 检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。 首批砼的灌注数量应满足导管初次埋入砼深度不小于 1.0m，并 能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用 8号铁 丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即 将导管内的水压走而下沉至孔底。砼灌注要连续进行，随灌注随拔 管，并尽可能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探 测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深一般不小于 2.0m 或大于6.0m。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。 灌注的桩顶标高应比设计高 0.5?1.0m，多余部分在接桩前凿 除，以保证砼强度。 质量检验：米用超声波无损检测方法进行检验。 导管法灌注水下砼施工程序见下图。 C 1 ￡ 1 I 1 6 16 9 4. 卜 」 V 1 1 片1 1 k 1 * 卜 1 1 *