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皮带输送机 设备管理制度 设备基本信息 一、设备信息 设备名称：皮带输送机 设备类别： D 型号： P501abc B650× 5（ 3+1.5 ）  L=9.5m  启用时间：年 8 月 所在生产线： 制造厂家： 荆门市晨升机电设备有限公 司 P501d  B1000× 5（ 3+1.5 ）  L=28.3m  荆门市晨升机电设备有限 公司 P501e  B800× 5（ 3+1.5 ）  L=19.2m  荆门市晨升机电设备有限 公司 P501f  B800× 5（3+1.5 ） L=20m  荆门市晨升机电设备有限公 司 P501g B800× 5（3+1.5 ）L=20m P501h B800× 5（3+1.5 ） L=20m 斜分料 B800× 5（3+1.5 ）L=2m  保定鑫源橡胶制品有限公司 保定鑫源橡胶制品有限公司 辅助设施：无 管理责任人： 操作责任人： 维修保养责任人： 二、设定运行参数 1、皮带输送机带速： 1.0ｍ / ｓ 2、物料输送能力： 30t/ ｈ 三、备品备件名称： 橡胶输送带 B1000× 5（ 3+1.5 ） 橡胶输送带 B800×5（ 3+1.5 ） 橡胶输送带 B650× 5（ 3+1.5 ） 皮带胶水 801 链轮 (条 )12A 双排 尼龙聚脂芯输送带 B650× 4(4+2) 尼龙聚脂芯输送带 B800× 4(4+2) 尼龙聚脂芯输送带 B1000× 4(4+2) 包胶传动滚筒φ 500× 950 ㎜（轴承 1316 加厚座） φ630× 1150 ㎜（轴承 3520 加厚） 400× 750 ㎜（ 1312 轴承加厚座） 包胶改向滚筒φ 500 × 1150（轴承 1316 加厚） φ 400× 950 ㎜（ 1316 轴承加厚座） 320× 750 ㎜（ 1310 轴承加厚座） 聚乙稀尼龙托辊φ 108× 1150 ㎜（轴承 305） φ 108× 375 ㎜（轴承 305） φ 89× 950（轴 承 204） φ 89× 305 ㎜（轴承 304） φ89× 750 ㎜（轴承 204） φ 89× 240 ㎜（轴承 204） 托辊与挡辊材质均为：超高分子聚乙烯、尼龙高耐磨托辊 防爆电机 YB100L-4 3KW （ P501abc、 P322、 P321、 P299ab） YB160M-4 11KW （ P501dgh） YB132ML-4 7.5KW(P501ef) YB2-100L-4 2.2KW( 斜分料 ) 减速机 BWD2-35-2.2( 斜分料 ) ZQ250 40:17 ZQ350 40:17 ZQ400 40:17 四、润滑及密封 轴承座及滚筒两端轴承采用２０１锂基润滑脂润滑， 电机减速机内注入重负荷工业齿轮 机械油进行冷却润滑 五、设备图纸、说明书等其他需记载的信息：无 维修保养规定 一、日常检查保养内容及要求： 1、操作人员每次在开机前应检查皮带上有无杂物，运行过程中皮带是否跑边，托筒、 改向滚筒、传动滚筒及电机减速机运转声音是否正常， 如发现问题应及时通知维修人员抢修。 皮带输送机应尽量在物料卸净后停车，并空载启动。 2、操作人员要随时对散落在设备上及地面上的物料进行清扫，特别是散落在轴承座、电机减速机上的物料要认真清扫。 3、操作人员在巡查过程中要仔细观察托筒、改向滚筒、传动滚筒及电机减速机运转情况，发现声音不正常应及时通知维修人员进行处理。 4、日常保养以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。由管理责任人、对以上事项的执行情况进行检查， 督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此项工作，并完善相关记录。 二、专项检查保养方法、周期、内容及要求： 1、该设备运行良好至少三年（每 3 年至少更换皮带一次）进行一次专项检查保养。 2、专项检查保养内容：检查托筒、改向滚筒、传动滚筒及电机减速机是否正常，根据 检查情况进行更换或修复； 减速器箱内加油， 轴承座打开检查轴承磨损情况， 视检查情况加 油保养或更换。 皮带磨损严重或掉粉尘时必须整体更换。 仔细检查每个滚筒或传动部位， 发 现运转不灵活应进行更换或修理。 3、保养以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。保养时管理责任人、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成，并完善相关记录。 三、易损件强制更换周期及要求 ：无 设备完好标准 1、设备运行方面评价标准： ①皮带输送机电机减速器运行时无异常声响、发热、振动等； ②皮带运行时无跑偏及磨损，托辊运转正常无卡死及磨损； ③皮带输送机进料处与出料口无洒料现象； ④电机减速器油箱内油位适中，无漏油现象；联轴器转动部位防护罩齐全。 2、设备外观方面评价标准： ①皮带