磨盘及衬瓦的检修步骤工艺方法及质量标准.docxVIP

磨盘及衬瓦的检修步骤工艺方法及质量标准 1.1.1.1 测量喷嘴环与静环之间的间隙，作好记录。 1.1.1.2 磨煤机内的磨辊及上部各部件全部解体吊出后，拆除磨盘上部盖罩，利用吊车吊出放置指定地点。利用磨盘上的三个起吊吊耳和三根等长度的钢丝绳吊出磨盘及喷嘴环组件，放置指定地点 1.1.1.3 拆除喷嘴环与磨环的连接螺栓，利用喷嘴环的起吊螺孔将喷嘴环吊起放置指定地点。 1.1.1.4 利用吊车将磨盘 180 度翻身，使磨盘与传动盘的结合面朝上。拆除衬瓦楔形螺栓。然后卸下螺母、套及蝶型形弹簧。卸下托盘下部的两个顶丝孔上的螺丝，为卸第一块衬板作准备。 1.1.1.5 利用吊车将磨盘翻身 180 度，使衬瓦面朝上。将相应的顶丝拧入螺孔，将第一块衬板顶起，如果顶不起应清理衬瓦缝隙中的积煤。（最好用水浸泡衬瓦、使积煤疏松，以便于清理积煤）之后再顶。 1.1.1.6 用磨环衬板专用工具将第一块衬板吊走。搬运衬瓦要 轻拿轻放，不允许碰砸和金属碰撞，也不允许用任何方式对 衬板加热。 1.1.1.7 松开其余全部衬板，并依次吊走，清理检查磨盘，是 否有损坏及裂纹。 1.1.1.8 对拆除的衬瓦利用样板检查其磨损程度。磨损量一般 不超过原厚度的 60%，残余厚度为 10mm时必须更换。 辊胎翻 边或翻新后也应更新衬瓦。 1.1.1.9 将衬瓦紧固螺栓和螺纹孔清理干净。 1.1.1.10 对新衬瓦作全面检查，要对每块衬板以 R393 圆弧面 最低点为基准进行厚度检查，并作标记。在无缺陷块，保证 安装。 1.1.1.11 用吊车将衬瓦吊入磨盘内， 第一块衬瓦安装时装在衬板磨环上装有 φ90 圆柱销处， 其余按顺序号组装之。 组装的 12 块衬板必须有顺序号， 编号顺序根据衬瓦的高度决定。 其 原则是使相临的两块衬瓦的高度差最小。磨环内 12 块衬板 的安装要求如下： 1.1.1.11.1 最厚一块到最薄一块其厚度为 H1、H2、H3、H4、H5、 H6、 H7、H8、 H9、H10、 H11、 H12（即其厚度 H1≥ H2≥ H3≥ H4≥ H5≥H6≥ H7≥H8≥ H9≥H10≥ H11≥ H12）。 1.1.1.11.2 安装序号从 1、2、3、4、5、6、 7、8、 9、10、 11、 顺时针编号。 1.1.1.11.3 安装序号于厚度 H 的对应关系如表 22 所示： 表 1 安装序号于厚度 H 的对应关系 编 123456 7 8 9 101112顺时 号 针 厚 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 H1 H1 H1 度 0 1 2 H1≥ H2≥ H3≥ H4≥ H5≥ H6≥ H7≥ H8≥ H9≥ H10≥H11≥ H12 1.1.1.12 安装每块衬板时都要检查衬板底面与磨环托盘之间 的间隙，不得超过 0.1mm。 1.1.1.13 每块衬瓦装好后都要检查与前一块的间隙其最大值 不得超过 1mm。 1.1.1.14 衬板就位后逐块检查相临两块衬板在 R393 圆弧面最低点高度差，其值不超过 2mm。 1.1.1.15 衬瓦安装完毕后、 检查衬瓦间隙， 间隙过大可以塞垫 片。 1.1.1.16 安装楔形螺栓时锤击压紧螺栓头部， 螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合图纸要求。 1.1.1.17 在紧固过程中， 要注意其正确位置， 避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故。