烧结危险源辨识.docx

冶金企业烧结（含原料）单元危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 原料场 3 （一） 堆取料作业 3 （二） 翻车机作业 4 （三） 料场管理 4 （四） 皮带机作业 5 （五） 汽车料槽作业 5 （六） 上料作业 6 （七） 设备维护作业 6 （八） 卸料作业 7 （九） 洗轮机作业 8 二、 烧结 8 （一）料槽作业 8 （二）皮带作业 9 （三）混料圆筒作业 10 （四）烧结机布料作业 10 （五）单辊、齿辊作业、液压站作业 13 （七）带（环）冷机作业 13 （八）锅炉作业 14 （九）风机作业 14 （十） 电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 15 （十一） 天车作业 ( 电动葫芦、倒链 ) 作业 15 （十二） 发电作业 16 （十三） 冷（熔）筛筛分作业、热矿筛作业 17 （十四） 破碎作业 18 （十五） 手持电动工具 18 （十六） 电动三轮车 18 （十七） 熔剂添加 18 （十八） 配混作业（配料） 19 （十九） 气力输送作业 19 （二十） 主控室作业 19 （二十一） 设备点检、维护作业 20 （二十二） 电气作业（电气设备、电气室、电缆隧道、燃气（油）管道和钢制储罐） 21 （二十三） 危险作业 22 三、 检、维修作业 24 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所） ：烧结（含原料）单元 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 一、 原料场 （一） 堆取料作业 1 堆取料机 踏网、踏板两侧安全防护设施 机械伤害 踏网、踏板两侧安全防护完好、齐全 1 6 2 12 四 破损或不齐全 2 作业人员 不停电挂牌清理取料、堆料皮 触电伤害、 清理取料、堆料皮带洒料、卫生时，必须停电挂牌 1 6 4 24 四 带洒料、卫生 机械伤害 3 作业人员 不走安全过桥横跨取料、堆料 机械伤害 通过取料、堆料皮带时，应走安全过桥或绕行 1 6 4 24 四 皮带 4 堆取料机 堆取料机的制动系统失效 机械伤害 确保堆取料机制动装置灵敏可靠完好 1 6 4 24 四 5 作业环境 堆取料机扶梯踏板、平台踏网 高空坠落 确保堆取料机扶梯踏板、平台踏网无锈蚀、无开焊 1 6 2 12 四 锈蚀、开焊 6 作业人员 堆取料时未注意现场车辆情况 车辆伤害、 堆取料时，对作业区域内车辆加强观察、确认 1 6 1 6 四 人员碰伤 7 作业环境 堆取料作业过程产生岗位粉尘 职业病 积极采取抑尘、防尘措施，进入作业现场必须确保戴防 1 5 7 35 四 尘罩 8 作业人员 在堆取料机上高空抛物 物体打击 严禁在堆取料机上高空抛物 1 6 2 12 四 9 作业人员 工作区域有过往车辆确认不好 车辆伤害 在工作区域内注意汽车的来往，加强确认 1 6 2 12 四 10 安全管理 进入下料料槽内作业未检测氧 中毒和窒 进入下料料槽内作业前，先通风、后检测氧含量，确认 3 2 10 60 三 含量 息 氧含量达标（ 19.5 — 23％）后方可作业 11 作业人员 清理取料机斗轮溜料板未停电 触电伤害、 清理取料机斗轮溜料板必须停电挂牌 1 6 2 12 四 挂牌 机械伤害 12 堆取料机 维护、润滑堆取料机设备和处 机械伤害、 维护、润滑堆取料机设备和处理故障必须停电挂牌 1 3 4 12 四 序号 辨识对象 辨识内容（危险因素） 事故类型 典型控制措施 风险评价 M E S R 级别 理故障未停电挂牌，设备突然 启动 堆取皮带生产作业时有矿粉扬 进入堆取料机作业现场必须正确配戴防尘罩，及时更换 13 作业环境 尘，未佩戴防护用具或防护用 职业病 1 6 8 24 三 失效的防护用具 具失效 14 作业人员 堆取料机行车时未鸣警铃，伤 机械伤害 堆取料机行车时必须先鸣警铃 1 6 2 12 四 害他人 15 堆取料机 悬臂皮带防护栏缺失、损坏 物体打击 悬臂皮带防护栏完好、齐全 1 6 2 12 四 16 堆取料机 堆取料机移动、作业时进入开 触电伤害、 堆取料机移动、作业时严禁进入开启的射雾机射程范围 1 6 2 12 四 启的射雾机射程范围内 内 （二） 翻车机作业 17 作业人员 翻车机作业时随意穿越作业区 机械伤害 翻车机作业时严禁穿越作业区 1 6 4 24 四 维护、润滑翻车机设备和处理 机械伤害、 18 翻车机 故障未停电挂牌，设备突然启 维护、润滑翻车机设备和处理故障必须停电挂牌 1 3 4 12 四 触电伤害 动 19 作业人员 用湿布擦电器、仪表，用湿手 触电伤害 禁止用湿布、湿手擦拭操作盘面或操作电气开关 1 6 2 12 四 启动设备 20 作业人员 开机时，人员进入翻车机设备 机械伤害 开机时严禁人员进入翻车机设备运行、料仓箅子等危险