热力管道预制安装工艺.docx

热力管道预制安装工艺 范围 本标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》所规定的公用管道中的热力管道的预制与安装施工。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的 条款，凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单 ( 不含勘误的内容 )或修订版均不适用于标准， 然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 所有管材、配件和阀门均严格按照设计文件的规格、 材质、等级选用，并按相关标准检查验收，各种材料均应有 相应的合格证件。 3.1.2 材料、配件在施工中应妥善保管，不得混淆或损坏， 其色标或标记应明显清晰。 3.2 主要设备 : 坡口机、等离子切割机；弯管机；氩弧焊机、 电焊机、 C02 焊机 ( 半自动 ) 、焊条烘干箱、恒温箱、去湿机； 空压机。 3.3 主要机具 : 小型液压弯管机、套丝机、磁力气焊切割器、 磁力电站；倒链、千斤顶；无齿锯、角向磨光机；钢卷尺、 钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺。 3.4 作业条件 : 预制场地己达到使用条件。与安装有关的土 建施工已经完成。 施工场地己取得施工许可证，影响施工的障碍物都已清除。 施工工艺 : 施工准备 管段预制组对、焊接、检验 支架安装 管道安装 现场固定口焊接、检验 管道吹洗和水压试验 管道系统吹扫 交工验收 图 1 热力管道预制安装施工程序图 4.1 施工工序见图 1。 4.2 管道预制 4.2.1 管道预制和现场固定口的组对、焊接应符合《中低压 工业管道预制工艺》的要求和有关焊接工作程序。 4.2.2 支架预制应符合《工业管道支、吊架预制安装工艺》 的要求。 4.3 管道安装条件 4.3.1 敷设热力管道的管架或管墩已安装完，基本灌浆已经 达到强度要求，并办理交接手续。 4.3.2 热力管道上放空均已在地面预制完成。 4.3.3 管道坡度值应符合设计要求，设计无要求时，取 0.O03 ，坡向管道的疏水点。 4.3.4 补偿器安装 4.3.4.1 热力管道一般采用 U 型或入型补偿器吸收管道的热 应力，在安装补偿器时一般应根据现场的实际情况，在地面 预制成型，整体吊装。 4.3.4.2 如设计要求补偿器安装时作预拉伸，则预拉伸工作 须在膨胀节两侧的直管段和固定支架施工完后进行。设计给 定的补偿器的预拉伸值应设定为补偿器安装就位后，与直管 段间最后一道焊口之间的间距。其他类型的补偿器安装应按 《中低压工业管道安装工艺》有关要求进行。 4.3.5 疏水器安装 4.3.5.1 疏水器安装位置应符合设计要求，设计无要求时， 疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，同时 必须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。 4.3.6 阀门安装应技《中低压工业管道安装工艺》的有关要 求进行 。 4.3.7 管道支吊架的安装应按《工业管道支吊架预制安装工 艺》的要求进行。 4.4 管道系统试验 4.4.1 管道系统强度、严密性试验应按《工业管道强度、严 密性试验工艺》的要求进行。 4.4.2 管道系统的吹扫应按《工业管道系统冲洗与吹扫工 艺》的有关要求进行。 质量标准 5.1 与设备相连的管道应控制管口应力，如设备制造厂或设 计有要求时，应按其要求进行，否则法兰处于自由状态下的 偏差值应符合表 1 要求： 表 1 法兰处于自由状态下的偏差值 允许偏差值 mm 检查工 检验内容 3000— 6000 r ／ ＞6000r ／ min 具 min 平行度 ≤ 0.15 ≤ 0.10 塞尺 同轴度 ≤ 0.50 ≤ 0.20 塞尺 5.2 管道补偿器允许偏差如供货商或设计有要求时，应按其 要求进行，否则，应符合表  3 规定： 表  2 补偿器安装允许偏差 检查内容 偏差值  mm Л或  U 型补偿器预拉  ≤ 10 伸量 填料式补偿器剩余收  ≤ 5 缩量 6 成品保护 6.1 管道预制件应方便运输，有足够的强度与强度刚度，否 则应有加固措施。 6.2 管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好除锈、 涂漆或防腐工作。 6.3 预制完后要清理管内的杂物，将管口及时包扎封堵并做 出明显的标识。 6.4 预制好的管子两端应加管套保护。 6.5 现场架设、临时支吊架等不得用系统管线作为受力点。 注意事项： 系统暖管时，有旁通管的阀组一定要先打开旁通线，并将所有疏水器系统打开，以避免发生水击现象。管道支吊架安装一定要按照设计要求。 十二、