炼钢厂汽化冷却系统事故应急救援预案.docx

炼钢厂汽化冷却系统事故应急救援预案 1、制定预案的目的： 为了加强对事故的有效控制，全体职工应依据本预案对事故的发生进行有效处置，最大限度的降低事故危害程度，保障职工生命安全、集体财产安全和保护环境，提高全厂职工处置转炉设备突发事故的处理和预防能力。 2、编制的依据： 本预案根据国家《生产经营单位安全生产事故应急预案 编制导则》、《中华人民共和国安全生产法》 、《国家安全生产事故灾难应急预案》 、《中华人民共和国消防法》 、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等法律法规及有关规定，制定本应急预案。 3、适用范围 本预案适用于炼钢厂转炉系统紧急情况的应对措施和处理。 4、应急工作原则 以人为本，预防为主的原则；统一领导，服从指挥的原 则； 协同配合，快速高效的原则；先控制后恢复，先重点后一般原则。 5、基本状况 现生产线有转炉  1 座。与此相关岗位操作工  7 人。 6、危险因素分析 6.1 在生产过程中因设备问题引发的火灾和爆炸。 6.2 在生产过程中因操作工失误或检查不到位，导致设备事 故引发火灾、爆炸事故。 7、组织机构：详见《炼钢厂事故应急救援预案》 。 8、职责：详见《炼钢厂事故应急救援预案》 。 9、预防与预警 9.1 危险源监控 人员巡检：定期对设备进行检查和保养，定期进行水质化验和排污。 仪器监控：汽化微机画面监控操作与工业电视监控系 统。 9.2 预警行动详见《炼钢厂事故应急救援预案》 。 9.3 信息报告详见《炼钢厂事故应急救援预案》 。 10、应急响应 10.1 响应分级：详见《炼钢厂事故应急救援预案》 。 10.2 响应程序 10.2.1 事故报告程序（后附表 2） 10.2.2 准备程序 10.2.3 应急处理和预防措施程序 10.2.3.1 汽化冷却系统超压事故处理： 汽化冷却系统超压事故会出现下列现象： ①气压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作。 ②超压报警装置动作，发出警告信号。 蒸汽锅炉超压事故的处理措施如下： ①减弱负荷，通知转炉停止吹炼，将炉口倾转 45°。 ②如果安全阀失灵而不能自动排气时，可人工启动安全阀排 气。 ③进行给水和排污，降低汽包温度。 ④检查汽化冷却系统超压原因和本体有无损坏或恢复运行。 10.2.3.2 汽包缺水事故处理： 汽包缺水事故会出现的现象： ①水位计指示低于最低安全水位。 ②水位报警鸣叫，低水位信号灯亮。 ③给水流不正常，小于蒸汽流量（炉管爆破时则相反） 。 汽包缺水的处理措施如下： 当汽包气压及给水压力正常，而汽包水位低于最低安全水位 时，应采取措施。 ①验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与汽 包水位低于安全水位对照，必要时还应冲洗水位计） 。②若因给水自动调整器失灵而影响水位时，应手动打开调整阀，增加给水。 ③如果调整阀不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水。 ④检查所有的排污阀及防水阀是否关闭，必要时可适当降汽 包蒸发量。 ⑤如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，应立即 通知转炉停止吹炼，将炉口偏离烟罩。 如汽包水压力不正常， 汽包水位降低时， 应降低汽包蒸发量， 维持水位，同时进行处理。 10.2.3.3 汽包满水事故处理： 汽包满水事故会出现下列现象： ①水位计指示高于最高安全水位。 ②水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮。 ③过热蒸汽温度下降。 ④蒸汽含盐量增大。 ⑤给水量不正常，大于蒸汽流量。 ⑥严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒气。 汽包满水时的处理措施如下： ①当汽包气压及水压正常，而汽包水位超过正常水位计对 照，必要时还应冲洗水位计。 ②若因给水自动调整器失灵的影响而水位升高时，应手动关 小调整阀，减少给水，如用调整阀不能控制给水时，则应关 小给水阀或其他能控制给水阀的阀门。 ③关闭备用给水管道上的给水阀。 ④如水位计继续升高，应开启事故放水阀或排污阀。 如经上述处理后，汽包水位仍上升，应采取下列措施： ①继续关小或关闭能控制给水的阀门。 ②加强汽包放水。 ③加强汽包放水，注意水位在汽包水位计中出现。 ④在停炉过程中，如水位已重新在锅炉水位计中出现蒸汽温 度又未明显降低时，尽快使水位恢复正常，加强监控和现场 检查，可维持生产。 ⑤因给水压力异常升高而引起锅炉水位升高时，尽快使水位 恢复正常。 10.2.3.4 汽包汽水共腾事故处理： 汽包汽水共腾事故会出现下列现象： ①汽包水位发生急剧波动，汽包水位计看不清楚水位。 ②过热蒸汽温度急剧下降 ③蒸汽管道内发生水击，法兰处冒气。蒸汽锅炉汽水共腾的处理措施如下：①适当降低汽包蒸发量（倒炉停止吹炼） ，并保持稳定。②全开连续排污阀，必要时开启事故防水阀或其它排污阀，注意保持汽包水位不低于最低安全水位。③应停止加药。 ④测定蒸汽含盐量，并改善锅水质量。 ⑤在炉水