炼钢厂脱硫站岗位危险源(点)控制管理制度(修订版).docx

主控岗位危险源（点）控制管理制度 危险源一：高温铁水 危险因素：（一）、铁水在搅拌过程中溅出烫伤人、灼伤人。预防措施：铁水搅拌过程中四周 严禁有人，搅拌加料时必须放下除尘烟罩。 （二） 、铁水装入量过满搅拌时铁水喷溅溢出伤人和设备。预防措施：1、铁水液 而超过4200mm时严禁处理，防止铁水溢出，并知会调度处理。2、铁水倾 翻车运行限位和暴露在外的电缆电线必须勤检查并包裹石棉布。3、火车（特 别是车头）应停在远离搅拌位。 （三） 、髙温铁水遇水或地而潮湿发生爆炸。预防措施：做好搅拌头下方地面的 监控和淸理工作，严禁地面有水或潮湿。 危险源二：搅拌装置 危险因素：（一）、升降搅拌装置过程中挤伤、碰伤人。预防措施：在非检修时间或未经允许 不得靠近搅拌装置。主控工操作时应时刻观察监控画面看搅拌装置附近是否 有人。 （二） 、检修过程中由于监控不到位启动搅拌头升降和液压夹紧装置碰伤、摔伤、 挤伤人。预防措施：检修时若启动搅拌头升降应在机旁操作，做到设备“五 确认”、如有遇高空作业应设专人监护并系好安全带。 （三） 、维护和更换搅拌头时，搅拌头烫伤人，或因监控不到位挤伤人。预防措 施：维护和更换搅拌头时主控室操作台应悬挂警示牌并派人监护。进行搅拌 头热修补的人员必须劳保用品穿戴齐全并戴好防护而罩。 扒渣岗位危险源（点）控制管理制度 危险源一：扒渣机 危险因素：（一）、开动扒渣机的过程中，刮到、挤伤周国的人，扒渣机左右旋转时碰伤周囤 人员。预防措施：启动扒渣机前必须确认周围无人，扒渣机作业时，禁止有 人进入扒渣机作业半径。 （二） 、操作时刮撞平台或平台上的测温取样工。预防措施：操作扒渣机时，及时 调整好大臂高度和左右旋转的幅度，防止刮撞平台，在测温取样工操作时， 避免不必要的操作、禁止继续进行扒渣操作，防止伤到测温取样工。 （三） 、检修过程中由于监护不到位启动扒渣机刮伤、挤伤、撞伤人。预防措施: 在检修扒渣机时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。 （四） 、更换扒渣板时，热渣板烫伤人，退渣板时渣板砸到人。预防措施：更换 渣板时，严格劳保穿戴，必须戴好厚棉手套。退渣板时英他人员离开。 （五） 、清理渣板粘渣时，相关人员坠下平台。预防措施：1、淸理渣板粘渣时， 必须系好安全带。2、扒渣作业完毕后，扒渣机返回后端。 危险源二：倾翻车 危险因素：（一）、当倾翻车运行过程中，轨道区域有人而撞伤、挤伤人。预防措施：倾翻车 启动前必须确认轨道区域无人和障碍物，并在倾翻车行迫过程中时刻注意严 禁人员穿越轨道。 （二） 、倾翻过快，导致铁水洒到渣盆溅岀伤人。预防措施：1、在倾翻过程中， 适时点动操作，防止倾翻过快、过猛导致铁水洒岀。2、倾翻过程中现场禁 止有人滞留或通过。3、扒渣作业结束后，及时把倾翻车回位。 （三） 、检修过程中由于监护不到位启动倾翻车刮伤、挤伤、撞伤人°预防措施: 在检修倾翻车时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。 危险源三；渣盆车 危险因素：（一）、无渣盆车或渣盆车不对位，造成直接将渣扒到地面上。预防措施：扒渣前 确认渣盆车是否对位。 （二） 、渣盆潮湿或有水，造成爆炸。预防措施：渣盆潮湿或有水严禁扒渣作业 （三） 、在检修作业中，由于监护不到位启动渣车刮伤或挤伤人。预防措施：渣 盆车检修期间，渣车操作控制权切到现场，严格执行“操作牌”制度，并设 专人现场监护。 指车岗位危险源（点）控制管理制度 危险源一：高温铁水 危险因素：（一）、行车起吊铁水的过程中，铁水装入过满、铁水包倾斜或落罐时对位不准造 成铁水洒出、溅出。预防措施：1、上班期间劳保用品必须穿戴整齐。所需指 挥用品携带齐全。2、指车工在指挥行车的过程中必须穿指车服、手势规范、 哨音响亮、指挥用语必须正确、简洁、明确，站位安全。3、协调铁厂，使铁 水装入量在规左范囤以内，严禁起吊过满装入的铁水包。4、起吊过程中发现 铁水包倾斜，立即指挥行车采用点动方式起吊，倾斜较严重，现场要有专职 安全员监护，并视铁水包的倾斜程度决定是否继续起吊 （二） 、兑铁时，由于对位不准或铁水结盖造成铁水洒出罐外。预防措施：铁水 包包口结渣严重或铁水表而结盖，严禁翻包兑铁。兑铁时对位必须准确，视 兑铁情况指挥行车是否采用点动方式。 （三） 、兑入铁水过多导致铁水溢岀罐外。预防措施：1、兑铁过程要有专职安 全员监护，计算好兑入量，防止过量兑入造成超重或铁水溢出。2、落罐时， 必须对位准确，指挥行车点动下落，放稳后，人员方可离开。 （四） 、吊罐或兑铁过程中，火车经过。预防措施：指挥人员兑铁时，做好地 而火车的监控，严禁火车从吊着的重罐下经过，严禁火车在兑铁时经过， 严禁在火车上方兑铁。 危险源二：吊铁水行车及吊具 危险因素：（一）、起吊时，钩头未完全挂好或吊具磨损、老化造成起吊物坠落。