煤制油天然气制氢装置设备事故处理.docx

煤制油天然气制氢装置设备事故处理 一、事故处理原则 操作人员要加强操作检查，把事故消灭在萌芽状态，坚持“安全第一，预防为主”原则。 当事故发生后，应立即报告运行部经理和生产指挥中心。如果发生的是爆炸着火事故，要立即通知消防部门及医院。 当事故发生后，要立即准确判断事故发生的原因，采取有效措施正确处理，避免因拖延时间使事故扩大。 事故处理过程中要确保操作人员、设备安全。 为确保转化催化剂不受影响，防止结焦、水解，要防止炉温过高或过低（低于露点）及蒸汽中断，转化系统泄压时严禁转化炉降压过快。在转化炉入口温度降至露点温度之前，及时切除水蒸汽。 事故发生后有可能危及预转化催化剂时，应及时切除预转化反应器，用纯氢吹扫置换催化剂床层并保持微正压。 转化停止配汽后，应及时引入高压氮气吹扫置换转化床层。 二、 设备紧急停车方法 2、1 造成装置紧急停车主要因素 当装置出现以下任何一种情况时，应按照生产工艺指令紧急停工处理。 1 ） 确 认 汽 包 干 锅 2 ） 确 认 转 化 炉 熄 火 3 ） 确 认 转 化 炉 管 严 重 破 裂 4 ）确认转化炉对流 段内发生严重泄 漏 5 ）确认工艺管线及设备泄漏着火，无法生产 2、2 转化炉联锁动作 转 化 炉 101-B 各 联 锁 阀 动 作 FV -1 、SP-71 切原料气 关 闭 [ ] FV-5003 切返氢气 关 闭 [ ] V-5065-1 、 顶部燃料气阀关闭 关 闭 V-5065-2 、 [ ] PV-5063 V-5065-3 顶部燃料气放空阀打开 开 启 [ ] PSAS-1A 、 停 PSA装置 关 闭 PSAS-1B 、 [ ] PSAS-1C （ SP-4、 SP-4A） 执行低变炉联锁 关 闭 CLOSE [ ] SP-5 OPEN 开 启 （ SP-05） （ ） 2、3 转化炉炉管破裂 1）事故现象 炉膛温度上升，局部超温，炉膛负压变小（严重破裂时） DCS 显示进料和出料不平衡，系统压力下降，产氢量下降（严重破裂时） 炉 膛 内 炉 管 有 蓝 色 火 焰 （ 泄 漏 部 位 ） 2）事故原因 催化剂粉碎、中毒、积炭引起炉管超温 ，局部过热烧穿 氢 渗 透 腐 蚀 ， 使 金 属 强 度 降 低 材质本身有缺陷，炉管焊口有问题或检修安装时损伤炉管 炉管局部受过重物锤击，导致凹陷，从而引起该部分应力集中 炉管使用时间过长，已接近炉管使用寿命期，疲劳所致 3）事故确认 现 场 查 看 炉 管 破 裂 处 有 火 焰 喷 出 并 伴 有 响 声 ）事故处理 确认炉管破裂位置、程度、火焰大小泄漏量较小 汇报生产指挥中心，等待生产指挥中心平衡全厂氢气后停工处理 如 装  置  泄  按  漏 紧  量 急 停  工  较  处  大 理 及时联系生产指挥中心，汇报本装置状态 2、4  对流段二次燃烧 1）事故现象 烟气温度急剧升高，排烟温度快速上升 炉 膛 负 压 和 烟 道 负 压 波 动 大 烟 囱 冒 黑 烟 （ 严 重 时 ） 烟 道 及 引 风 机 不 严 密 处 有 烟 火 冒 出 （ 严 重 时 ） 2）事故原因 鼓 风 机 流 量 不 够 PSA 尾 气 波 动 过 大 燃 料 气 配 风 不 良 ， 风 门 调 整 不 当 燃 料 气 带 液 严 重 原料预热器泄漏 燃料气预热器泄漏 混合气预热器泄漏 3）事故确认 对 流 段 内 发 生 二 次 燃 烧 4）事故处理 及时组织对操作进行调整，如对供氢有影响及时汇报生产指挥中心 如 发 生 轻 微 二 次 燃 烧 ： 调节鼓引风量， 使 含氧量恢复正 常 如 燃 料 气 配 风 不 良 ， 调 节 风 门 如燃料气带液严重，及时排液，汇报生产指挥中心 如 尾 气 波 动 过 大 ， 及 时 查 清 原 因 进 行 处 理 如发生严重二次燃烧，出现失控状态, 装置按紧急停工处理 按 停 风 机 规 程 停 鼓 风 机 ， 引 风 机 关 闭  各  调  风  器 挡  板 ，  确  保  转 化  炉  严  密 吹扫转化炉 及 时 联 系  生 产  指 挥  中 心 ，  汇 报  本 装 置  状 态 2、5 第一废热锅炉内漏 1）事故现象 汽包给水量与蒸发量异常 汽包液位低报警 102-C 异常 中变入口温度下降 中 变 入 口 温 控 TRC-10,SP-39 开 度 增 大 或 全 开 内漏导致中变入口温度较低时，中变出口 CO升高 2）事故原因 第 一 废 热 锅 炉 内 漏 3）事故确认 第 一 废 热 锅 炉 内 漏 4）事故处理 及时组织对操作进行调整，如对供氢有影响及时联系生产指挥中心 当 用 TRC-10,SP-30