磨煤机的辅助系统.docxVIP

磨煤机的辅助系统 1、高低压油系统（主轴承润滑油系统） 河曲二期每台磨煤机设有高低压润滑油系统， 该系统采用整体集装式， 油站具有良好的密封。 供油装置包括系统管路、阀门油位指示计、流量控制仪表、供回油温度计、油箱、油泵、滤油器、冷油器及相关的辅助组件。为保证磨煤机的长 期连续运行，低压油由两台 100％容量的交流油泵提供，运 行中两台油泵一台工作一台备用。油箱内配有电加热器，使 磨煤机启动前达到运行温度，又不产生局部过热而引起油质 恶化。该油系统采用 1 台 100％的冷油器，该油系统设有双 筒式可切换滤网，保证除去尺寸不小于 25μ m的粒子。电加 热、油泵等方面的联锁与控制由机组的 DCS实现。 本油系统的油箱正常油位时的储油量为 1400L，当油量低于 900L 时发出油位低报警。主轴承润滑油流量额定值为 30L/min ，当润滑油流量低于 21L/min 时， DCS发出“磨煤机主轴承润滑油流量低”报警。当高低压油系统滤网前后压差 超过 0.2Mpa 时发出“滤网压差高”报警。主轴承润滑油压 力低于 0.08Mpa 时发出“磨煤机主轴承润滑油压力低” 报警。 高压油泵出口的正常压力为 16Mpa，当压力低于 10Mpa 时发 出“磨煤机高压油泵出口压力低”报警。 高低压油系统的流程如图 3-6-17 所示： 图 3-6-17 磨煤机主轴承润滑油系统 2、大、小齿轮润滑油系统 河曲二期的每台磨煤机大、小齿轮的润滑油分别由一套 独立的齿轮润滑油喷射装置提供。该喷射装置适用于各种开 式传动的齿轮润滑，可向需润滑的齿轮面喷射高粘度的润滑 油。喷射润滑是借助压缩空气压力，将高粘度的润滑油通过 特殊设计的喷射阀充分混合后喷到齿轮的工作面上，形成并 保持具有一定韧度和均匀的润滑油膜，实现液体摩擦，达到 润滑的目的。该装置由液压系统、气压系统、电控系统和喷 射板等部件组成。其中液压、气压、电控均集中在站上，喷 射板安装在主机的齿轮罩上。气压系统提供恒定的压力气 源，气动马达带动齿轮油泵提供油源，达到压力油与压缩空 气的混合， 实现油液的理想雾化。 本系统无需安装回油管路。 随着装置的工作，大齿轮罩内下部将积聚油质不合格的残油，残油的粘度依然很高。这些残油在运行一段时间后定期清理。 本装置的液压系统的齿轮泵垂直安装在油箱上方， 通过出口阀向系统提供恒定的润滑油，润滑油经喷射阀喷向润滑 点。油箱容积为 200 升，油箱盖板上设有空气滤清器，该空气滤清器设有加油用网式过滤器，润滑油必须从该处注入油箱，箱体的前面设置液位计，用以观察油箱油位。 喷射板是这套装置的主要组件， 由它来执行向润滑点喷射润滑油的任务。喷射板由喷射阀、连接板和管路组件组成。 经特殊设计的喷射阀借助压缩空气的压力将高粘度的润滑油雾化成雾状喷射到所需润滑的部位。被润滑齿面的宽度取决于喷射阀的数量。 本装置的工作方式有自动、 手动、停止三种。电控开关切为自动方式时，本装置将周期控制喷射程序。当一个周期到 来时，电磁阀开通压缩空气，压缩空气进入喷射阀先吹扫 2 分钟（时间可调节） ，用高速气流清理一次齿面。吹扫完毕 后，气动电磁阀打开，压缩空气带动齿轮泵向喷射板供油，润滑油与压缩空气混合雾化后喷向齿面，当达到规定的时间 20 秒后（时间可调节） ，油泵自动停止，而压缩空气继续喷 射 5 秒（时间可调节）使刚刚喷涂的润滑油舒展均匀，并可清理喷射阀残油，至此一个喷射周期结束，只要装置处于自 动方式，以上喷油周期时间间隔可设定为 0～ 2 小时（时间 可调节）重复进行。 当电控开关切为手动方式时， 每切一次装置只进行一次工 作循环，其喷油程序与自动方式相同，它不进入总计时，也 不进行下一次循环。 当电控开关切到停止方式时， 磨煤机启动本装置不投入工 作。 大、小齿轮润滑油喷射板的安装位置如图 3-6-18 所示： 图 3-6-18 大、小齿轮润滑油喷射板的安装位置 表 3-6-1 大、小齿轮润滑油系统设备规范 磨煤机喷射润滑装置 油压 0.63 MPa 气压 0.63 MPa 喷嘴数量 4 喷射距离 200mm 喷射润滑 480mm 润滑介质粘 680mm2/s 宽度 度 油泵型号 CB-B6 空压机型号 V-0.17/7 油泵流量 6L/min 排气量 0.17 m 3/min 油泵电机 Y801-4 空压机电机 Y90S-2 型号 型号 油泵电机 0.55kW 空压机电机 1.5kW 功率 功率 油泵电机 1390r/min 空压机电机 2880r/min 转速 转速 油箱容积 0.08m3 空气罐容积 60L 3、中空轴及大齿轮罩密封风系统 双式钢球磨煤机中空轴密封风系统的作用是为磨煤机本 体动静间隙提供高于磨煤机筒体内部一次风压力的密封风， 防止动静间隙漏粉污染工作环境及