燃气管道工程施工方案或方法和施工措施.docx

燃气管道工程施工方案或方法和施工措施施工流程： 管线拆除分解  送检复试  管线喷砂除锈 管材运输吊装 管线安装、  管道无损检测、强度试验、泄露性试验 试 压、吹扫 管线外表面防腐  氮气置换 （一）、原管道、阀门拆除 1、施工前做好各种消防灭火措施，并予先考虑好可能会发 生的各种危险。并做好相应的安全防范措施。 2、原管线的拆除位置在公用管道墩和管廊上，切割位置均 为原焊口，在拆除工程中要防止破坏其它管道，使用乙炔 气割将管线切成管段， 用吊装带将管段固定后， 依次吊装。 该段管线有 6 处桁架，桁架上的管线拆除时，拆除人员在桁架上进行拆除施工时，需系好安全带，管线的吊装采用垂直吊装，禁止吊车侧面提升管道。 3、拆下的阀门、仪表用煤油清洗干净。拆除施工完毕后保 证施工现场的整洁，以便安装工程的继续施工。 （二）、送检、复试 （三）喷砂除锈 切好并复试合格的管材送至厂内进行除锈。除锈可采用喷 砂或抛丸。 除锈等级不低于 Sa2.5 级，管道内壁浮锈的清除， 我单位采用拉镗的方法，拉镗工具为自制钢丝球笼，两端系钢丝，在管道内壁往复抽拉。拉除锈后管道外壁在场内涂刷一遍底漆后用防潮的材料将管材包装好运至施工现场。 （四）管材运输 运输过程中防止机械对管材的损伤。吊装时使用吊带进行吊装。 （五）管线氩电连焊 本工程管道主要为碳钢（ 20#）管道，管道焊口均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。 1、管道预制 1.1 、预制前，先清理平整预制场地。 1.2 、在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以 利于管道的对口与焊接。 1.3 、在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净 管道内部的杂物。 1.4 、管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结 果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和 调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。 1.5 、钢材的切割及管道坡口的加工： DN≤50 的碳钢管、镀 锌钢管， 采用机械切割； DN＞50 的碳钢管和镀锌钢管可用氧 乙炔气割后进行打磨。 管子切口表面应平整、 无裂缝、重皮、 毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜 偏差不大于管子外径的 1％，且不超过 3mm。 1.6 、壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错 边量不超过壁厚的 10％，且不大于 0.5mm。 1.7 、管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。 予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图 号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。 2、管道安装 2.1 管道安装的基本顺序：先大管，后小管；先主管，后伴 管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。 2.2 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻 绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制 安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动 其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管 线更要一丝不苟。 2.3 管道对口时，在距离接口中心 200mm处测量平直度，当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为≤ 1mm；当管子公称直径大于等于 100mm时，允许偏差为≤ 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。 2.4 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方 法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。 2.5 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方 向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和 螺母平齐。 2.6 垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整 齐，尺寸与法兰密封面相符。 2.7 管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。 2.8 设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做 好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。 3、法兰的安装 3.1 法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影 响密封性能的化痕等缺陷。 3.2 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的 平行偏差及间距符合表 5.4-1 的规定： 3.3 法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后 螺栓与螺母平齐。 表 6.4-1 法兰密封面间的平行偏差及间距 （单位： mm） 管道级别 平行偏差 间距 DN≤300 D N＞ 300 SHA 0.4 0.7 垫片厚 +1.5 SHB 0.6 1.0 垫片厚 +2.0 3.4 安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子 内部。 3.5 露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。 4、阀门的安装 4.1 阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀 门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。 4.2 安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流