化工厂热电站供热技术方案比较.docx

化工厂热电站供热技术方案比较 4.1.1概述 热电站为全厂工艺装置提供蒸汽和电力作为生产用汽和动力，以保证化工装置可靠、经济运行。热电站包括锅炉房、汽机房、烟气脱硫、烟气脱硝、上煤系统、除灰系统、除渣系统等附属配套设施。 4.1.2设计原则及规范 供热方案的选择要符合国家有关能源政策，节约能源，降低全厂能耗。选用的供热方案要做到工艺技术先进，设备性能可靠，运行经济安全，满足化工生产的热负荷要求；整个热力系统应具有良好的适应能力，在各种工况下都具有可操作性；合理利用工艺余热，以提高全厂的热能综合利用率。 表4.1-1主要标准和规范 《化工厂蒸汽系统设计规定》 GB/T 50655 《小型火力发电厂设计规范》 GB50049 《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》 DL/T5035 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》 DL/T5175 《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 DL5053 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》 GB/T12145 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054 《火力发电厂化学设计技术规程》 DL/T5068 《化工蒸汽冷凝水系统设计规定》 HG/T20591 4.1.3 供热方案的配置说明 4.1.3.1 固定床加压气化供热方案 （1）蒸汽平衡系统概述 高压蒸汽管网（8.83MPa(A)、535℃）：正常情况下锅炉产2393.32t/h蒸汽，用户为4×30MW抽背式汽轮发电机组和空压机驱动透平。 次高压蒸汽管网（4.8MPa(G)、450℃）：由甲烷化废锅副产、硫回收废锅副产和抽背式汽轮发电机组抽汽供给天然气压缩机驱动透平、循环气压缩机驱动透平、氨压缩机驱动透平、气化、甲烷化重沸器、酚回收、硫回收装置。 低压蒸汽管网（1.6 MPa(G)、240℃）：蒸汽由汽轮发电机组排汽供给，主要用户为主要用户为空分装置、酚回收。 低压蒸汽管网（0.5 MPa(G)、159℃）：蒸汽由气化废锅、变换废锅、硫回收废锅、甲烷化排污罐供给，主要用户为煤气水分离、酚回收、酸脱、硫回收、压缩机轴封、罐区伴热、工艺伴热、多效蒸发等装置，多余的蒸汽送至30MW低压汽轮机发电机组发电。 详细请参见全厂汽水平衡图。 （2） 煤质报告 No. 测试项目 单位 数值 1 工业分析 Mt wt% 25.3 Mad wt% 14.14 Ad wt% 9.01 Vd wt% 38.48 FCd wt% 52.51 2 元素分析 Car wt% 51.67 Har wt% 3.44 Nar wt% 1.15 Oar wt% 11.11 Sar wt% 0.6 3 发热量 Qnet.ar MJ/Kg 18.98 （3）炉型选择 热电站锅炉所产蒸汽主要是为工艺装置提供所用蒸汽，可供选择的锅炉炉型主要有煤粉炉、循环流化床锅炉。 循环流化床锅炉是由第二代沸腾燃烧锅炉发展起来的一种炉型，负荷的调节范围宽，调节性能好，燃料系统简单，燃料适应性广，但是考虑到目前国家环保严格的SO2排放浓度的限制，结合本项目燃煤煤质需要设置炉外烟气脱硫。此外，循环流化床锅炉的缺点是炉内磨损严重；运行维护费用较高；连续运行周期相对较短；燃烧系统控制复杂，实现自动化控制难度大；风机电耗大；烟风道阻力也较煤粉炉更高。 煤粉炉是一种应用最广泛的悬浮燃烧炉，技术成熟可靠，燃烧效率高，炉内磨损较轻，连续运行周期相对较长，在国内电站行业使用很普通，燃烧过程相对流化床较简单，稳定可靠且容易实现自动控制，运行经验也比较丰富，采用炉外湿法烟气脱硫效率高达90%以上，脱硫效果稳定。考虑到SO2排放总量的限制以及工艺装置年运行时间8000小时，因此，我们拟选用煤粉炉。 按照此负荷，参照国产锅炉现有的产品系列和项目所选燃料煤性质，拟选用8台410t/h的高温高压煤粉锅炉。 （4）主要设备 1）锅炉 炉型 高温高压煤粉锅炉 额定蒸发量 410t/h 锅炉出口蒸汽压力 9.81MPa(G) 锅炉出口蒸汽温度 540℃ 台数 8台 燃烧煤种： 烟煤 2）抽背式汽轮机 型号 CB25-8.83/5.0/1.8 进汽压力 8.83MPa(A) 进汽温度 535℃ 抽汽压力 5.0MPa(A) 排汽压力 1.8 MPa(A) 额定功率