（设备管理）衬胶设备技术要求.pdfVIP

（设备管理）衬胶设备技 术要求 橡胶衬里施工规范及检查要领 1.0 范围 本规定适用于工厂内设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、 硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。 2.0 适用标准 橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》 GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》 Q/321024GXA01-1995 《化工设备衬里用符合胶板》 HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3.0 材料 3.1 胶板 具体的设备防腐胶板牌号见下表： 序号 货物名称规格 数量 衬胶胶种 衬胶厚度 备注 1 过滤盐水缓冲器 D-150 1 天然橡胶 5×291m2 2 精盐水缓冲器 D-175 1 低钙镁橡胶 5×327m2 3 回收盐水缓冲器D-165 1 天然橡胶 5×144m2 4 废水缓冲器 D-166 1 天然橡胶 5×144m2 5 阳极液排放容器D-280 1 天然橡胶 5×134m2 6 树脂捕集器 Z-164 1 天然橡胶 4×13m2 7 次氯酸钠循环罐V-809 1 丁基橡胶 5×120m2 8 次氯酸钠循环槽V-506 3 丁基橡胶 5×120m2 详细工程量见附图，技术要求以蓝图为准 3.2 粘接剂 采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。 3.3 胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试验的试 样进行，符合规定要求为合格。试板规格为 250×250×10 ，试板制作与衬里设备同时进行， 其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。每台设备的试板 制作数量为 3 块。其测试方法按相关标准规定进行。 4.0 施工工序（以蓝图要求为准） 4.1 母材检查 4.1.1 喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、焊接部位及其平滑度进行严格 检查。以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采 用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。 4.1.2 检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。 4.1.3 有尖锐的角落及边缘，必须打磨成 R ≥5(凸型时)或 R ≥10 （凹型时）。 4.1.4 少量油脂要用溶剂洗涤除去。 4.1.5 查其它对衬胶有妨碍之处。 4.1.6 以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改，直 至符合衬胶要求为止。 4.2 母材表面处理 喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。 4.2.1 对不需衬里部位预先进行保护。 4.2.2 湿度超过 85%以上时需预先试验确认或停止施工。 4.2.3 所有砂子采用干燥的钢砂。 4.2.4 喷砂面以 Sa21/2 为标准。 2 4.2.5 喷嘴与喷砂表面的理想距离应为 100～300mm ，喷砂压力为6~8Kg/cm ，应完全除去杂 物，喷砂的角度与钢体表面成直角。喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短）， 这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。 4.2.6 喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。 4.2.7 喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和