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（生产管理知识）生产管 控程序 4.3.2 计划员：负责交期协调，制订生产月计划，掌握产销平衡情况。编制《生 产周计划》、《生产日计划》、《生产制令单》，负责生产协调及跟进生产达成 情况。 4.3.3 物控员：制订物料需求计划及物料排期，制作《物料请购单》，负责《退 /补料单》的审批，跟进物料进度及达成情况。 4.3.4 仓库主管：负责监控物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管 物料、跟进供应商退/补料作业、最低库存料请购。 4.3.5 仓管员：负责各仓库账目的录入和提报、单据派发，收发物料作业， 物料的保管。 4.4 采购部 4.4.1 采购部经理：制订《物料采购周期汇总表》，负责《采购订单》的审 批、协调与跟进物料的进度、供应商的开发与评估、考核。 4.4.2 采购员：负责采购订单的发出，跟进落实物料进度。 4.5 生产部 4.5.1 生产部经理：掌控生产进度，提高产能及品质，签核各生产报表，调 整生产能力按时完成生产任务，执行生产流程改造。 4.5.2 生产部主管：组织人员执行、完成生产任务，协调生产进度，提报《生 产日报表》、《生产进度控制表》。 4.6 品管部 4.6.1 品管部经理：提升产品品质、主导处理品质异常情况、健全品管机制、 完善品管系统。 4.6.2 品管员：提出品质改善方案、处理品质异常情况、监控物料及生产品 质、保障成品质量、判定与提报《质量报表》。 5.0 作业程序 5.1 生产月计划的制定：计划物控部根据评审后经总经理批示的《客户订单》 由计划员依现有订单排程及由计划员依现订单排程及由生产部、研发技术部、计 划物控部共同制订的《产品目标产能表》作出产能负荷评估分析，负荷评估结果 若不能满足订单交期时，则作出产能调整。计划员依据调整后的产能情况及《采 购周期表》制定《生产月计划》和《生产进度控制表》至计划物控部经理核准后， 传至物控、仓库和生产部执行作业。 5.1.1 产能评估：依据现未完成的订单情况及现有生产能力，作出排程分析。 5.1.2 产能协调：经分析后若产能不能满足订单交期时，计划员依据延长生 产时间、托外加工、增加人员、增加设备等方法提高生产能力，以满足订单准时 交货。若产能均无法调整时，则须同商务部作交期协调。经产能调整后的《生产 月计划》和《生产进度控制表》须立即更新。 5.1.3 计划员将完成审批的《生产月计划》和《生产进度控制表》传至物控 员作《物料需求计划》。 5.1.4 《产品目标产能》、《生产月计划》及《生产进度控制表》须在接到《客 户订单》后 4 小时内完成。 5.2 物料需求计划 5.2.1 物控员在接到《生产月计划》后依据《生产月计划》、《生产进度控 制表》、《物料清单》、物料实际库存、已购未回物料等情况制定《物料需求计 划》，确定物料需到货时间。物控员在 4 小时内须将经计划员审批、计划物控部 经理核准后的《物料请购单》传至采购部执行采购作业。 5.2.2 采购部在接到《物料请购单》后须在一个工作日内制作《采购计划》、 《采购订单》确认交期至物控员后进行采购作业。若供应商生产能力不够或出现 物料品质异常，导致采购物料不能满足交期时，采购员须以《内部联络单》的方 式通知计划物控部物控员、计划员，作物料和生产协调。采购购料依《采购作业 流程》作业。 5.3 生产周计划 5.3.1 计划物控部计划员依《生产月计划》及到料情况制定《生产进度控制 表》、《生产周计划》至计划物控部经理审核后，发放到相关部门，计划员每周 一根据生产进度情况更新《生产周计划》、《生产进度控制表》。 5.4 生产安排 5.4.1 计划员依《生产周计划》及到料情况制定《生产制令单》至计划物控 部经理审核后，提前三个工作日发至生产部、仓库，生产部根据《生产制令单》 在上线生产前一个工作日至仓库领料（紧急安排生产时，由计划物控部安排）。 5.4.2 仓库根据《生产制令单》在上线生产前一个工作日备好物料通知生产 车间领料。 5.5 生产作业 5.5.1 上线生产前一天，生产车间物料员根据《生产制令单》及仓库通知到 仓库领料，如有欠料由仓管员开《欠料单》经仓库主管签字并注明到料时间后交 车间领料员作领料依据。 5.5.2 物料领入生产线后，生产车间主管依《生产制令单》安