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文件编号： 制作日期： 发布日期： 作业指导书 修改日期： VER A0 PAGE 1 工程名称： 散、抛料检验重点及使用流程 作 业 流 程 一、操作方法与顺序 1. 散、抛料编带使用目的：降低物料耗损，节约成本。 2. 散、抛料的收检、区分、编带有物料人员进行作业。 3. 物料人员会将散、抛料编带（以下简称：编带物料）之后贴覆标示送检品质 4. 品质由 PQC人员进行接收， PQC人员接收之后会根据料盘上的小票信息查找 BOM。核对物料描述、 本体丝印、规格大小信息核实一致，其次检验人员务必将该编带物料与原装料盘实物进行对比， 以上若有任何一项信息不符或差异返给物料由物料担当进行确认。 5. 以上信息核实 OK之后进行检验，检验的主要内容有：混料、引脚变形、极反、破损、丝印模糊 、翻件、氧化、脏污、异物、料带反向以及料皮超过接料孔位置等不良。检出不良视轻、重区分 以及致命不良来判定允收标准给出应对措施，返给物料由物料担当进行确认。 6. 检验 OK的物料在来料贴覆的随品标示上签字并进行抛料纸档记录，移交物料室。 7. 物料室人员将确认 ok编带物料拿到资材仓库，由仓管人员贴覆 ID并将 ID信息录入 HGC系统，之后 发放到产线。由产线前工段班组长签收，并通知后工段班组长、技术人员以及 PQC人员现场确认签 字方可上线使用，上线之后 OP将在 PQC的抛料记录上登记。 8. 贴装上件的编带物料到炉后之后由产线人员做好区分，并贴覆抛料标示（例如：点位 CN1使用抛 料，各工段重点检验）送检 PFT、品质。 9. 由各检验工位如： AOI/PFT、FQC/OQC重点对碑文、规格、以及焊接和有无破损等 .. 10. 散料上线后由生产通知各部门，并在 AOI段增加履历卡由直到 FQC段。重点管控。 二、注意事项 1. 检验前准备作业：佩戴防静电手套、防静电手环。 2. 编带物料在检验时秉承‘一收两退’原则，发现两片不良退回物料室由物料担当进行确认，待相关部门作出改善对策，重 新检验 OK后，品质进行二次接收。 3. 致命不良（例如：混料）的标出不良物料进行返工，同时发下异常报告书。待相关部门作出改善对策，重新检验 OK后，品 质进行二次接收。