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60 米大直径筒仓滑模施工工法
兴安海螺项目部编
TOC \o 1-5 \h \z 1 特点 2
2 适用范围 2
3 施工工艺 2
4 主要机具 13
5 劳动需用计划 15
6 质量控制 16
7 安全措施 17
8 效益分析、 17
9. 工程实例 17
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随着水泥生产技术的不断提高,水泥厂生产线的大型化,出现 了越来越多的大型筒仓熟料库及水泥库,特别的60米大直径熟料库的 出现,给施工提出了新的课题.滑模技术在国内的应用已经成熟,但在 60米直径的筒仓使用滑模还是比较少。由中建八局有限公司施工的广 西桂林兴安海螺水泥二期熟料生产线工程施工的 60米直径水泥熟料 库筒仓采用滑模施工,在我公司尚属首次 。施工中从模板设计、制
作、组装、滑升到出模混凝土强度控制、混凝土配合比设计、出模混 凝土随滑随抹工艺等都积累了丰富的经验, 形成了一套完整的滑模施 工技术。
1特点
(1) 筒仓直径大内径为60m施工难度大;钢筋、混凝土量大,人员 组织难度大。
(2) 采用大直径滑模施工,可确保结构的整体性,缩短施工工期, 保证工程质量。
(3) 采用本工法出模混凝土能随滑随抹,取得良好的清水混凝土效 果。
2适用范围
适用于大直径筒仓滑模施工。
3施工工艺
3.1工艺流程
基础施工一基础隐蔽工程验收——滑模设计一滑模制作一 模具验收一滑模组装—检查验收—初滑升―正常滑升
—终滑处理—库顶环梁施工 —模板、支架、平台拆除。
3.2操作要点
321技术准备
(1) 工前培训及技术交底筒仓滑模施工连续性很强,多工种协作作
业。开工前必须根据图纸及有关规定的要求进行详尽的技术交底, 按
不同班组、不同工种及岗位进行认真的岗前培训, 让参加作业的人员 明确本岗位应完成的任务、必须达到的质量标准以及与其他工种配合 的方式,确保施工中各工种协调一致,优质高速。
(2) 混凝土配合比设计应根据施工速度、设备生产能力以及混凝土
的28d强度、出模混凝土强度、水化热控制及初凝时间进行配合比设 计。出模强度一般应控制在0.3~0.35MPa范围内。混凝土外掺料(剂) 应根据滑模特点合理地选择,通过试验确定最佳掺加量。
(3) 水平及垂直偏差测控准备制定控制制度,并安排专人落实,垂
直度的控制应在滑模组装时设置观测点, 以备滑升中检查观测。以兴
安海螺熟料库筒仓施工为例,采用了 20KG线坠配合操作的方法,收 到了良好的效果,测点布置如图1所示。
(4)其它必须保证施工用水、用电不间断,施工现场应有备用 300KW
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发电机及1座50~100m3备用水池。
滑模制作 滑模模板及液压系统根据筒仓施工图及兴安海螺熟料库滑模施
工组织设计进行设计, 审定后制作。 平台采用内钢环斜拉杆辐射梁平 台结构。滑模制作中必须制订必要的工艺措施, 对构件分类分组进行 加工。加工完的同种零件必须具有互换性。严格按《液压滑动模板施 工技术规范》GJB117-87所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制 和质量检验。
滑模安装及调试 滑模安装时,先用螺栓将相互关联的构件在安装位置组合,组合
完毕再对称地紧固螺栓。具体步骤如下:
(1) 放线,根据熟料库的轴线,圆心及库壁线,找准所有的提升架 位置,门洞位置及大小,确定提升位置要从各个方向定位,一是半径 位置,二是提升架之间的间距,划好内外模板线,提升架内腿里线及 外腿外线。
(2) 组装提升架及辐射梁,将提升架全部吊装就位,并作临时固定 (可利用临时平台及绑好的钢筋) ,注意提升架的高度应等高, 同时, 应注意到提升架腿底部模板的底部是等高的, 如果在组装过程中, 提 升架腿高度不能满足要求, 可以将提升架腿加以垫高, 来满足高度要 求,提升架必须立直、立正。
(3) 装围圈,将内外围圈按型号,规格进行组装,接头应通顺,不 得留台,并应相互错开,并特别注意上下围圈的绕度,绕度范围应控 制在0.3 — 0.5 cm之间。
(4) 绑扎成型钢筋的验收签字验收,并清理钢模内基础表面.
(5) 安装内外模板,注意拼装时相邻两块模板必须平整,拼缝应严 密用卡环卡好(不少于3个卡环)并用铁丝固定于围圈上。
(6) 安装平台横梁及斜撑,要求所有螺丝加弹簧垫片,并逐个将螺
丝拧紧。
(7) 安装内外环梁各两道。
(8) 安装中心盘及拉杆,要求所有拉杆必须持力平衡,
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