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第4章 工艺规程规划
要点、难点:定位基准的挑选;工艺道路的拟定;工艺尺度链;确保设备精度的办法
机械加工的目的是将毛坯加工成契合产品要求的零件。一般,毛坯需求经过若干工序才干转化为契合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件,能够选用几种不同的工艺进程完结,但其间总有一种工艺进程在某一特定条件下是最经济、最合理的。
在现有的出产条件下,怎么选用经济有用的加工办法,合理地安排加工工艺道路以取得契合产品要求的零件,这是本章所要处理的要点。
4.1根本概念
一、根本概念
1、出产进程:从原资料或半制品到制品制作出来的各有关劳动进程的总和称为工厂的出产进程。
一台产品的出产进程包括的内容有:
1)原资料(或半制品、元器件、标准件、东西、工装、设备)的置办、运送、查验、保管;
2)出产预备作业:如编制工艺文件,专用工装及设备的规划与制作等;?
3)毛坯制作;?
4)零件的机械加工及热处理;
5)产品设备与调试、功用实验以及产品的包装、发运等作业。
提示:
出产进程往往由许多工厂或工厂的许多车间联合完结,这有利于专业化出产,进步出产率、确保产品质量、下降出产本钱。
2、工艺进程:在出产进程中凡直接改动出产目标的尺度、形状、功用(包括物理功用、化学功用、机械功用等)以及相对方位联络的进程,统称为工艺进程。
工艺进程又可分为铸造、铸造、冲压、焊接、机械加工、设备等工艺进程,本门课程只研讨机械加工工艺进程和设备工艺进程;铸造、铸造、冲压、焊接、热处理等工艺进程是《资料成型技能》课程的研讨目标。
二、 机械加工工艺进程
(一) 界说: 用机械加工的办法直接改动毛坯形状、尺度和机械功用等,使之变为合格零件的进程,称为机械加工工艺进程,又称工艺道路或工艺流程。
(二)机械加工工艺进程的组成
机械加工工艺进程由若干个按必定次序摆放的工序组成。
机加工工艺进程组成
1)工序 指一个(或一组)工人在一个作业地址(如一台机床或一个钳工台),对一个(或一起对几个)工件接连完结的那部分工艺进程,称为工序。
它包括在这个工件上接连进行的直到转向加工下一个工件停止的悉数动作。??区别工序的首要依据是:作业地址固定和作业接连。
工序是组成工艺进程的根本单元,也是拟定出产计划、进行经济核算的根本单元。工序又可细分为设备、工位、工步、走刀等组成部分。
阶梯轴加工工艺进程
工序号
工序内容
设备
1
铣端面,打中心孔
铣端面打中心孔机床
2
车大外圆及倒角
车床
3
车小外圆及倒角
车床
4
铣键槽
铣床
5
去毛刺
钳工台
2)设备 工件加工前,使其在机床或夹具中相对刀具占有正确方位并给予固定的进程,称为装夹。(装夹包括定位和夹紧两进程)
设备是指工件经过一次装夹后所完结的那一部分工序。
例如:上图中的第1道工序,若对工件的两头接连进行车端面、钻中心孔,就需求两次设备(别离进行加工),每次设备有两个工步(车端面和钻中心孔)。
3)工位 工位是指在一次装夹中,工件在机床上所占的每个方位上所完结那一部分工序。
下图为在三轴钻床上运用反转作业台,按四个工位接连完结每个工件的装夹、钻孔、扩孔和铰孔。
多工位接连加工
选用多工位加工,可进步出产率和确保被加工外表的互相方位精度。
4)工步 当加工外表、切削刀具、切削速度和进给量都不变的状况下所完结的那部分工序,称为工步。工步是构成工序的根本单元。
为了进步出产率,常常用几把刀具一起加工几个外表,这样的工步称为复合工步,如下图所示。
5)走刀
走刀(又称作业行程)是指刀具相对工件加工外表进行一次切削所完结的那部分作业。每个工步可包括一次走刀或几回走刀。
(三)机械加工工艺进程与出产类型
不同的出产类型,其出产进程和出产安排、车间的机床安置、毛坯的制作办法、选用的工艺配备、加工办法以及工人的熟练程度等都有很大的不同,因而在拟定工艺道路时有必要清晰该产品的出产类型。
1、出产纲要: 指包括备品、备件在内的该产品的年产值。产品的年出产纲要便是产品的年出产值。零件的年出产纲要由下式核算:(见教材P130)
N=Qn(1+a)(1+b)
式中:N:零件的出产纲要(件/年);
Q:产品的年产值(台/年);
n:单台产品该零件的数量(件/年);
a:备品率,以百分数计;
b:废品率,以百分数计。
2、出产类型: 依据出产纲要的巨细,出产可分为三品种型: (见教材P127)
1) 单件出产: 界说:单个的出产不同结构和不同尺度的产品。 特色:是产品的品种繁复。
2) 成批出产: 界说:一年中分批、分期地制作同一产品。 特色:出产品种较多,每种品种均有必定数量,各种产品分批、分期轮流进行出产。
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