机械旋挖成孔灌注桩综合项目施工基本工艺.docVIP

旋 挖 成 孔 灌 注 桩 一、 通常要求 1旋挖成孔施工含有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、自带动力、无泥浆循环等特点，适适用于对噪音、振动、泥浆污染要求严场地施工。 2适用地层：除基岩、漂石等地层外，通常地层均可用旋挖方法成孔。 3成孔直径通常为600～3000mm，通常最大孔深达76m。 4多用于大型建（构）筑物（如大型立交桥、工业和民用建筑）基础桩、抗浮桩及用于基坑支护护坡桩等。 二、 材料要求 1预搅拌混凝土：坍落度通常要求为180～200mm，和易性及标号符合设计要求，常见标号为C20～C40。 2钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及复试合格汇报。 3垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用水泥砂浆做成轻式预制块或采取塑料卡。 4火烧丝：规格18～22#。 5盖板：盖孔使用。 6钻机耗材：液压油、齿轮油、润滑油、柴油、钢丝绳、斗齿、齿座、销垫等符合要求。 7 泥浆制备材料；膨润土、纯碱、外加剂等符合要求。 三、 关键机具 通常采取进口或国产旋挖钻机及和之相配套各类钻头、泥浆泵、泥浆管、导管、电焊机、测绳等。 1 旋挖钻机：现在中国常见旋挖钻机关键有意大利R-208、R-312、R-412、R-516、R-618、R-622、R-725、R-825、R-930，德国BG-15、BG-18、BG-22、BG-25及日本旋挖钻机。 表1 旋挖钻机关键技术性能参数表 钻机型号 R-412 R-516 R-622 BG-15 BG-18 最大钻孔直径（mm） 1500 /1500 2500 1800 1800 最大孔深（m） 55 41/61 77 52 64 最大扭矩（kNm） 122 165 201 172 205 主卷扬最在起拔力（kN） 150 170 200 160 233 副卷扬最大起拔力（kN） 65 75 140 80 80 发动机最大功率（kW） 169 224 300 148 148 整机重量（T） 48 60 70 52 70 2 钻杆：旋挖钻机常见钻杆有传动键伸缩式圆钻杆和伸缩式方钻杆。 传动键伸缩式圆钻杆双分为机锁式、摩阻式和多锁式。 3 旋挖钻斗：旋挖钻机常见钻斗有：底开式钻斗、半合式钻斗、销定式钻斗，其中底开式最为常见，分为一般单盖和捞砂双层底式。 4 斗齿：常见有楔形及弯角齿套两种，切削角为35o～55o，小切削角适适用于软土层钻进，弯角齿套切削角为60o～70o，适适用于硬土层钻进。 5 导管：宜用厚壁丝扣连接钢导管，规格有200、250、300、350等，且密封性良好。 6 测绳：要求标准点牢靠，绳体伸缩性低。 四、 作业条件 （一） 熟悉工程图纸和工程地质资料，踏勘施工现场。检验设计图纸是否符合国家相关规范，图纸表示是否明确无误，掌握地表、地质、水文等勘察资料，场地要平整，且地耐力不少于100kPa,施工桩点5m以内应无空中障碍。 （二） 依据用量选择适宜管道供水，并选择适宜配电。 （三） 钻头、钻杆和钢丝绳长度选择，依据地层条件不一样选择不一样钻头和钻杆，通常机锁式钻杆适用坚硬地层，而摩阻式钻杆适于通常较软地层。钢丝绳长度选择可按以下公式确定：钢丝绳长度=孔深+机高+15～20m。 （四） 消耗材料物资准备，包含：钻机配套润滑油、液压油、柴油、钢丝绳、斗齿等多种零部件购置或预订；工艺要求上需要准备膨润土、纯碱及多种泥浆外加剂、护筒、电焊机、多种管线、电缆线等。 （五） 现场部署和设备调试：设计总平面图，并依据平面图进行部署，搭建临时设施，砌筑深层次池，泥浆池大小通常为钻孔体积1.5～2倍，高约1.5m。对钻机和多种配套设施进行安装调试，确保其安全可靠性及完好性。 （六）清除障碍物：尤其注意空中设施如高压输电线、电缆等。施工前要搜集场地作业面地下多种设施，包含电缆、管线、枯井、防空洞、地下管道、古墓、暗沟等，事先标识或拆除处理完成。 五、 施工工艺 （一）旋挖成桩灌注桩施工工艺步骤图。图13.5.1。 （二）钻机安装就位：要求地耐力大于100kPa,履盘座落位置应平整，坡度小于3°，避免因场地不平整，产生功率损失及倾斜位移，重心高还易引发安全事故。 （三）拴桩：桩位置确定后，用两根相互垂直直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识并妥加保护。 （四）对准桩位：首先调整旋挖钻机桅杆，使之处于铅垂状态，让钻斗或螺旋钻头对正桩位。 （五）埋设护筒：定出十字控制桩后，可采取钻机进行开孔钻进取土，钻至设计深度，进行护筒埋设，护筒宜采取10mm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，护筒长度应视地层情况合理选择。护筒顶部应高出地面200mm左右，周围用粘土填埋并扎实，护筒底应座落在稳定土层上，中心偏差不得大