钢筋笼加工制作交底.docxVIP

山东省坦口（鲁冀界）至沾化公路 工程技术交底 工程名称 钢筋笼加工制作 交底时间 桩号部位 桩基 工程项目 山东省埋门（鲁前界）至沾化公路 工程施工一标 施工单位：中交一公局桥隧工程有限公司 合同段：TJ-01 监理机构：山东东泰工程咨询有限公司 编号: 交底内容： 本标段的钢筋笼统一在钢筋场加工制作，钢筋笼根据各桩基长度分节加匸，主筋连接采 用墩粗直螺纹机械连接，主筋与箍筋连接采用点焊，加强箍筋采用单面焊。 一、钢筋笼加工 钢筋笼加匸流程：原材料进场检验f 钢筋下料f墩粗f钢筋丝头车丝检验f钢筋笼 制作一?钢筋笼分节吊装。 1、 原材进场 钢筋、钢套筒等原材在进场时，要有出厂质星证明和试验报告单等相关质量证明材料。 进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取 试样进行各项性能检验，检验合格且经监理工程师同意后方可使用，在存放时，应按不同品 种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并设立识别标志。 2、 钢筋下料 钢筋笼下料前保持表面洁净、无损伤。计算出钢筋最优的下料长度，下料过程中要考虑 到钢筋接头位置错开。钢筋墩粗前其端部切割采用砂轮锯切平，切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲，端部不直时，应调直或重新切割后再下料。 3、 连接接头 （1）钢筋笼主筋采用墩粗直螺纹钢套筒进行连接，锻粗头的基圆直径（d：）应符合丝头 螺纹要求，钢筋长度（L。）大于1/2套筒长度，过渡段坡度应Wl:5。 墩粗头示意图 （2） 徹粗头与钢筋轴线相垂直的横向表面不得有裂纹。 （3） 不合格的徹粗头，应切去后重新徹粗，不得对傲粗头进行二次徹粗。 （4） 加工丝头时，采用水溶性切削液，当气温低于0°C时做好防冻措施，不得在不加切 削液的情况下套丝。 （5） 车丝均为順丝，钢筋丝头长度极限偏差为0-2P,为保证钢筋丝头在套筒中间位置, 安装后的单侧外露螺纹不得超过2P。 丝头质量检验要求 序号 检验项目 量具名称 检验要求 1 外观质星 目测 才形饱满、才顶宽超过0.25p,秃才部分累计长 度不超过一个螺纹周长； 2 丝头尺寸 卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求； 3 螺纹中径及 小径 通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹并达到旋合长度； 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入最不应超 过3P （P为螺距）： （6）丝头加工完毕经检验合格后，立即将丝头戴好保护帽，防止丝头损坏及锈蚀。按规 格分类堆码整齐，设置标识。 （7） 钢套筒选用要满足连接要求，要求两个丝头之间没有间隙，安装接头后要用扭力扳 手校核拧紧扭矩，抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不得小于320N?m,拧紧扭 矩值不合格数要小于被校核接头数的5%,否则应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 （8） 钢筋接头位置：钢筋接头需错开布置，在接头长度区段内其接头的截而面积不得大 于50%,错开的长度范闱不小于35d （d为钢筋直径）。 4、钢筋笼制作 钢筋笼采用分节制作，分段制作前要根据不同长度的桩基进行计算齐节段长度，分节制 作以减少接头、满足吊装及减少废料为原则。 钢筋笼制作在滚焊机上进行，首先根据图纸将滚焊机进行调整，保障钢筋笼尺寸符合设 计要求，将主筋抖落分布于分料盘的圆周上，同时穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内， 并在移动盘的导管内用螺栓加紧。加紧时注意每根主筋的错位长度。 在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，篩筋穿过调直机，将箍筋并排连续绕 儿圈，然后与主筋焊接牢固。 正式焊接：焊接采用二氧化碳保护焊进行梅花形点焊，焊接时不得伤害主筋，固定盘和 移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样箍筋主动缠绕在主筋上，同时进行焊接， 从而形成钢筋笼。 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，停止焊接，将箍筋并排绕儿圈后将箍筋端 头焊在主筋上固定，完成焊接。 钢筋笼与旋转盘分离：切断箍筋，移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离，松开主筋与移动 盘模板导管的螺栓，移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。 钢筋笼允许偏差 项目 允许偏差 主筋间距（mm） ±10 箍筋间距（mm） ±20 钢筋笼直径（mm） ±10 顶端高程（mm） ±20 底面高程（mm） ±50 每节钢筋笼制作完成后，在相对应部位用油漆做好标记，以方便钢筋笼的对应拼装。 加强筋按设计要求布置设在主筋内侧检测管外侧，每2m设置一道（含素混凝土段），h 身搭接部分采用单面焊，搭接长度不小于10d （d为钢筋直径）。 在钢筋笼上端要均匀设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不 致变形。 保护层垫块采用C25圆形砂浆垫块，砂浆垫块外径16cm、内径2cm,每隔2米设置一组, 每组4个，匀设于加筋箍四周靠上20厘米位置。 声测管的安装：直径1.6m的桩基安装4根声测管，