产品检验计 划书.docVIP

文件名称 产 品 检 验 计 划 页 码 1/1 文件编号 修改／版次 0/Ｂ 生产日期 制定部门 工程部 编 制 谢文集 审　　　 批 产品检验计划 类别 检验项目 检验标准 检验方式 检验时机 进 货 检 验 详见进货检验项目 1.检验标准详见进货检验标准 2.凡检验不符合要求得进货,均作退货处理,如因生产急需,可作全检行筛选(即“拣用) 按照ＧＢ2８２8－87正常检查一次抽样方案检查水平为1,AQL值见标准。 原材料,外协件,外购件进仓之前。 生 产 过 程 检 验 详见进货检验项目 1。检验标准详见进货检验标准 2.凡发现不符合要求得配件,均要求退换。 首检 巡检 全检 生产过程中 成 品 检 验 详见进货检验项目 1、检验标准详见进货检验标准 2对检验不合格得产品,应退回生产车间,经返工后重检,直到合格为止。 按照GB2828—８7正常检查一次抽样方案特殊检查水平为S－3,AQL值见标准。(电气性能测试不允许不合格) 成品包装之后。 文件名称 进货验证标准 页 码 1/1 文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 20０3年８日1８ 制定部门 编　 制 关坤华 审 　 批 何永邦 进货验证标准 类别 检验 项目 检验器具 检验标准要求 验 证 助 熔 剂 材 料 外观 目视 整体透明略带淡黄色,表面无杂质。 抽取10克样品验证,验证结果必须合格,否则整批退回供应商。 性能 按正常生产方法制作,分成两组分别进行试验,测出得结果就是否符合标签标识得熔点温度范围。 封 口 胶 水 外观 目视 A为白色无杂质,Ｂ为淡黄色无杂质。 性能 正常生产方法灌封作试验,经固化后,查瞧灌封产品就是否良好凝固。 油 墨 外观 目测 油墨应无杂质,金白色,稀释剂为无色,无杂质、 性能 着力必须牢固,印字清晰。 文件名称 进货检验标准 页 　 码 1／１ 文件编号 修改/版次 0／B 生产日期 2003年8日18 制定部门 编 　　 制 关坤华 审　　 批 何永邦 进货检验标准 抽样按GB２828-８7标准,正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。 类别 检验项目 检验器具 检验标准要求 AQL值 镀 锡 铜 线 外观 目视 表面光滑,色泽均匀,不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。 2。5 尺寸 千分尺 直径尺寸符合包装标注尺寸、(０、５ｍｍ　　０。５6ｍm) 1.5 可焊性 加热器 235±5℃铅锡合金浸2秒,无肉眼可见得未镀锡处,且表面光滑。 1、5 合 金 元 素 外观 目视 表面光亮,不得有氧化层及其它杂质、 ２。5 性能 抽合金丝,按工艺要求,加工制成品,测试能达到温度,则此温度也就是合金丝得温度。 1、5 外 壳 外观 目视 表面光滑无痕、平整、无披锋。 ２。５ 尺寸 游标卡尺 符合客户要求。 1.5 材料 烘炉 180℃以下不变形。 １、5 文件名称 过程检验标准 页　 码 1/1 文件编号 修改/版次 ０/Ｂ 生产日期 200３年8日18 制定部门 编 　制 关坤华 审 　 批 何永邦 过程检验标准 序号 检验 项目 检验器具 检 验 标 准　要 求 抽样方案 1 外观 目视 壳体表面光滑、无裂纹、机械操作,引出线光亮、无毛刺、无腐蚀痕迹,引出线与壳体连接牢固无松动现象,封口应光滑无裂纹、无缺口、无流淌现象。 每2小时抽20个样品,外观收1,退2,其余收0,退１。 2 标志 目视 标志清晰、持久、用水与汽油浸过得棉布各轻轻擦洗15秒,应清晰且擦不掉。 3 电气 强度 耐压 测试仪 触头端子与外壳之间施加２000Ｖ～,5mＡ,1秒,不应发生击穿、放电现象、 断开得触头端子之间施加６00V～,５ｍA,1秒,不应发生击穿、放电现象。 文件名称 例行试验成品检验标准 页 　码 1／１ 文件编号 修改/版次 0/B 生产日期 ２0０３年8日1８ 制定部门 编 　 制 关坤华 审 批 何永邦 进货检验标准 抽样按GＢ282８—８7标准,正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为S-3。 类别 检验 项目 检验器具 检验标准要求 AQL值 1 外观 目视 壳体表面光滑、无裂纹及机械操作。引出线光亮、无毛刺、腐蚀痕迹。引出线与壳体连接牢固、无松动现象。封口应光滑、无裂纹、缺口、流淌现象、 4。0 2 标志 目视 标志清晰、持久、用水与汽油浸过得棉布各轻轻擦洗15秒,然后通过目测清晰可见。 应清晰且擦不掉,着力必须牢固。 ４、０ 3 电气 强度 耐压 测试仪 触头端子与外壳之间施加2000V~,5mA,1秒,不应发生击穿、放电现象。 断开得触头端子之间施加60０V~,５mＡ,１秒,不应发生击穿、放电现象、 不应发生击穿、放电现象、 4 保持 温度 精密温度调控仪 对样品通以额定电流施加不超过额定