槽内混凝土浇筑 混凝土防渗墙工作手册.docx

槽内混凝土浇筑 混凝土防渗墙工作手册 第一节 常用混凝土浇筑机具 1、导管 导管分中间管、短管、脚管（又叫尾管）三种。 短管和中间管结构相同，仅长度不同。中间管长2.0m；短管长有0.3、0.5、0.8、1.0m四种。导管柱上端2～4节和下端倒数2～3节一般安装短管，以防止可能出现的浇筑困难。 导管柱下端安装脚管。脚管长度2m～3m。导管间使用法兰盘螺栓连接，法兰盘间装有密封橡胶垫。 导管的结构见图31、32、33、34 导管是浇筑水下混凝土，隔离泥浆污染混凝土的主要输送信道。目前，混凝土导管主要用3mm钢板卷成圆筒后，再配焊法兰盘组焊而成。这种导管在使用中，存在着加工精度低，连接和拆卸费工费时，在深孔浇筑时焊缝爆裂，引发浇筑事故等毛病。今后，再加工混凝土导管，可使用φ245×6.5或φ273×6.5热轧无缝管替代导管管体，采用管箍丝扣连接或快速接头连接，为施工提供安全和方便。 2、套管夹板 主要用于提下混凝土导管，固定套管用。现在使用的套管是按地质套管用的夹板加工的，使用中笨重、不方便。今后可按图35所示夹板加工。 3、钢丝绳套：分长、短绳套，采用3/8吋钢丝绳编成，套环直径约φ250mm；长绳套长2.5～3.5m，用于升降导管用；短绳套用于升降漏斗、井架用。 4、大、小井架：用于支承导管，漏斗用，详见图35、36。 5、方形漏斗：浇筑混凝土时，集料用。其结构见图37 。 6、其它用具：分料斗、分料斗架、溜槽、塞球、测绳、测饼等。 7、对导管结构、性能的技术要求 为防止混凝土在导管内堵管，导管内径应相等，且不小于最大骨料直径的6倍。导管柱的强度应满足混凝土充满管内时所产生拉应力，对管壁及焊缝的张力，震动导管的冲击力。导管应拆卸、装、运方便，法兰盘外径不宜过大。 8、套管安装的技术要求 槽内使用两套以上导管时，间距不得大于3.5m。Ⅰ期槽端的导管距孔端宜为1.0m～1.5m，Ⅱ期槽端的导管距孔端宜为1.0m。当槽底高差大于25cm时，导管应布置在控制范围的最低处。 导管外形无变形，凹陷； 连接后的导管柱应平直，密封可靠； 导管下到孔底后，提升15cm～25cm，并下入塞球，准备浇筑； 清孔验收工作结束后，4h内应开浇混凝土，所以导管下设及安装应提前作好准备。采取的办法是：按孔深先在地面上预连接成几段，再下入孔内，缩短安装时间。 9、导管的提升机械 一般来说，CZ22、CZ30钻机就可以满足导管提升，安拆的要求。 在抢工的时候，冲击钻需要多完成造孔工作量，导管安拆可由汽车吊来完成，汽车吊的起重能力，要达到最长导管总重的2倍。在浇筑过程中，仍需要用冲击钻提升、震动、拆卸导管。浇筑结束，孔中剩余导管可用汽车吊吊至空旷场地解体。 10、导管安、拆安全操作规程 1）导管安装前认真检查是否完好、牢固。吊装的钢绳、挂钩必须牢固可靠；吊装预组装好的导管柱，应布设调控方向用的麻绳。 2）导管安装必须垂直于槽孔中心线，不得与孔壁相接触； 3）导管起吊时，要注意天轮钢绳出槽，下面要有专人拉绳调向。孔口工作人员不得站在危险位置。钻机操作要慢、稳。下放导管时，人的头、身必须离开导管，手指不准放在导管下端面上，且不能靠得太近，以防导管晃动撞人。 4）使用汽车吊安拆导管，对吊车司机和起重工的要求同于“钻机安全操作规程”中吊车安装钻机的要求。 5）导管拆卸后，要立即用水冲洗干净，并按指定地点堆放整齐，以便随时查对孔内导管的长度，防止意外事故。导管附件，如连接螺栓、橡胶垫等也应清洁并统一收好。 6）为防止浇筑时洒落导管外的混凝土及工器具、螺栓等物掉入槽孔内，全部孔口应铺上临时马道板。 7）安拆套管用的工具，应用绳子连接并一端固在操作人员身上或钻机上，防止掉入孔内。 第二节 墙体材料 1、墙体材料的种类和要求 种类：普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。 要求：应达到设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指针。墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。配制墙体材料的原材料及外加剂应符合有关标准的规定。 2、对混凝土墙体材料的技术要求 1）入孔坍落度18cm～22cm，保持在15cm以上的时间不小于1h；扩散度34cm～40cm。 初凝不小于6h，终凝不大于24h。密度不小于2100kg/m3。 普通混凝土水泥用量不宜少于350kg/m3，水胶比不宜大于0.65，水泥标号不宜低于PO.22.5，砂率为35～45%。 配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵、砾石和中、粗砂，碎石和人工砂次之；最大骨料直径不大于40mm。对于钢筋混凝土，骨料最大直径不大于钢筋最小净间距的1/4。骨料中小石与中石比例以4:6为宜，否则容易堵管（如3:7）。有条件最大粒径以20mm为好。 2）关于泥浆下浇筑混凝土的设计强度和保证强度 防渗墙采用直升导管法在泥浆条件下浇筑混凝土，