产品结构对模具结构的影响与优化.pptVIP

作成：模具开发部-林永清 培训讲师：林永清 时间：2020-03-19 产品结构对模具结构的影响 关于TP两侧窄边，如果两侧窄边的宽度小于1.1时，采用的是大水口侧进胶直充，两侧边太薄，产品易变形、向外张、难保证尺寸。 1.1 改善优化：改为牛角进胶，五金上增加进胶位，五金位增加缓冲位 当模内注塑五金，细水口转大水口进胶时，进胶位就算不用封胶时，模仁上也不要做避空，不然五金承受不了注塑压力，会把五金击穿或撕裂，从而跑胶。 改善优化：进胶底部不做避空，以承受注塑压力 此位模具上避空了 实际把五金击穿 原因分析：因五金骨位两侧的面要做插穿封胶时，很难保证精度（还有公差问题），模具公差比产品公差精密，故两面要插穿封胶时易压模、以及铲铝料 改善优化：把产品五金扣位缩短一点，改为行位碰进去封胶，减小五金与后模多个面相插 此位改为行位碰穿封胶（原模是此骨位两侧面插穿封胶） 原因分析：BOSS柱如超过20MM高时，模具结构做司筒出模时，注塑生产时，司筒针不稳定，易断、外观表面易产生胶位印、色差等注塑缺陷。 改善优化：优化产品结构，保证BOSS柱有效工作高度时，根部改为走斜顶结构（此为背面为一级外观面时结构） 接上一页。 缩短司筒针长度 改为出前模镶针、或镶件 改善优化：当BOSS柱背面不是一级外观面时，前模改为掏胶方式，做镶针、或镶件方式，以缩短司筒针长度，简化模具结构 此位产品易脱层 塑胶 五金 原因分析：此位产品结构限制，做不了拉胶位，五金与塑胶只靠平面结合，没粘合力，开模时，前模仁把塑胶带脱层。 改善优化：把产品塑胶蓝色面增加一个20-30度的角度避让，以免前模在开模时带离塑胶而脱层（因前模与五金相插，表面花，增加粗糙度、加大摩擦力） 关于TP两侧窄边五金与塑胶结合结构：当两侧的宽有1.6以上时，采用L型或H型的拉胶方式，这种拉胶方式强度好，不易脱层，产品强度也好、胶厚比较均匀，有利于后续生产。 五金压铸模上，比采用燕尾槽拉胶方式强度要好，模具加工也方便。 1.6 原因分析：小窄边五金封胶，易跑胶、溢胶（小于0.5的封胶面） 改善优化：模具上增加0.03的预压封胶 两侧面还包着斜顶 原因分析：对于两侧边还包着斜顶，顶出不顺，实现不了自动化 改善优化：模具增加二次顶出结构（加速顶） 原因分析：耳机孔的分型，易出现压模、缺胶、模具尖角现象 改善优化：把尖角去掉，或如红色线做成一个斜面 此行位有点尖 此分型太到产品外观，易缺胶 行位 产品 后模 * *