成品入库和发运管理规定.docx

成品入库和发运管理规定 1.目的 为了避免产品在包装、入库和发运过程中出现错误，将产品安全完好地交付给顾客，并使其满足，特制定本规定。 2.适用范围 本规定适用于成品的入库和发运工作。 3职责 1.生产部对入库前的成品负责。对单件（包括栓附件）、捆装（包括栓附件）和箱装杆件的杆件号、数量及包装质量(含唛头、装箱单挂牌等)负责。 2.质量部对成品检验负责。对包装前的杆件号和栓附件数量负责；对包装后捆内的数量、捆号（或箱号）负责，对抽查捆（或箱）内的杆件（或零件）的规格、标识(拆开杆件号或拆开零件号)负责。作好抽检记录。 3.采运部对入库后的成品负责。对单件（包括栓附件）、捆内数量（不含栓附件）、捆（或箱）件件数负责；对捆（或箱）的号牌、唛头及包装完整性负责；对发运的正确性负责。 4 工作程序 4.1成品入库。 4.1.1涂装工负责填写入库单（一式两份，双方各一份），按每批分项目、安装顺序、安装层入库，成品检验员和成品管理员分别签字后才能办理入库手续，然后由成品管理员作微机处理。 4.1.2 成品检验员负责按规范要求对成品进行全面检查，并清点和核对杆件号、数量、栓附件的齐全和准确。 4.1.3 成品管理员负责清点和核对杆件号、数量、栓附件、标识牌、标识色带的齐全与准确。 4.1.4.有以下情况不准办理入库： ——经检查核对数量、质量有问题尚未处理的； ——栓附件不全的； ——杆件号牌不准确、不完整的； ——无杆件入库通知单的。 ——数据库中无检验记录的。 4.2包装入库 4.2.1包装前，由生产部自检。自检人清点杆件号、栓附件号和栓附件数量，填写《成品报检单》并签字。《成品报检单》内容包括：拆开杆件号、数量、主材实际规格、主材实际长度、栓附件数量等。自检人签字后交审核人审核。审核人将《成品报检单》与数据库核对相符后在《成品报检单》上签字，报检验员检验。检验员检查杆件号、数量（含栓附件），合格后在《成品报检单》上签字。否则，不准许包装。 4.2.2包装后，由生产部入库人填写《成品入库单》。入库单内容包括：捆号（或箱号）、拆开杆件号、数量、栓附件数量、捆（或箱）的外形尺寸等。《成品入库单》由包装工和入库人签字后报检验员检验。检验员核对捆内的数量（不含栓附件）、捆号；抽检捆（或箱）内拆开杆件号（或拆开零件号）、规格、栓附件数量。每天必须抽检且比例规定为：捆装——至少30%；箱装——不少于5件（或组）。超过2件（或组）不符合的，重新清点装箱。检验员作好抽检记录，无误后在《成品入库单》上签字。 4.2.3生产部打捆时，必须将捆内所有杆件的端头外露，便于清点、交接。装箱后必须经检验员抽检。抽检合格后再将箱封牢。 4.2.4入库时，采运部必须核对捆内数量（不含栓附件）、捆（或箱）件件数、捆（或箱）号，检查捆（或箱）包装是否完整。无误后在《成品入库单》上签字。凡有不符或捆、箱包装不完整的，不准许入库。 4.3 成品库的管理 4.3.1 成品采取定置管理，由采运部负责划分区域和规划，绘制货场定置管理平面图。 4.3.2 贮存。成品管理员按定置管理平面图的规定存放成品，并对成品的贮存质量负责。存放区域应保证地面平整、干净；分类码放、放平放稳、防止变形。成品存放区域应用标记加以区别，以便产品项目和批次的追溯。 4.4发运 4.4.1必须是经过最终检验并判定为“合格”或办理过“让步接受”手续的产品才准许出厂。 4.4.2发运前，发运员应检查单件（包括栓附件）、捆（或箱）号牌、唛头及捆（或箱）包装的完整性。否则，不准许发运。 4.4.3体积或重量至少够一车皮或其它合理运输单元。特殊情况下（如：工地急需）须经采运部负责人批准后才能确定运输方式。 4.4.4成品管理员根据合同要求提前用传真方式向有关部门发出预发运通知。 4.4.5发运员负责联系运输单位，办理相关手续。并对装车安全、合理性负责。 4.4.6发运员负责跟踪车辆抵达时间，记录进、出车辆。 4.4.7发运员负责组织产品装载。起重工和行车工应通过培训合格后才能上岗并严格按（产品防护控制程序）的要求进行作业。 4.4.8因图纸改版需退回车间的杆件，成品管理员负责加贴“黄色”不干胶标签，填写杆件返修退库单（一式两份交接双方各持一份），办理退库手续，一般情况下要求在三个工作日内返回生产部，若遇特殊情况，采运部按修改通知单的要求执行。 4.4.9装车时，由发运员负责核查每件成品的钢印、号牌、油漆等标识是否正确，做好发运记录，内容包括：项目名称、层次、杆件号、数量（主杆件、栓附件）发运时间、运输车号并签名。 4.4.10装车完毕，发运员应立即将发运记录表送交成品管理员。 4.4.11成品管理员根据发运记录将发运有关数据输入微机，并负责按顾客的要求编制相应的装箱单及发运文件。 4.4.12装箱单编制