柔性线技术规范.doc

投标电缆技术规范书 第1部分电缆的结构描述及技术性能 产品名称：额定电压300/500V聚氯乙烯绝缘屏蔽电线 产品型号；ZB-RWP 1执行标准 JB/T8734. 1-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般规定 GB/T3956—2008 电缆的导体 GB/T2951—1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T3048—1994 电线电缆电性能试验方法 JB8734. 5-1998 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第5部分：屏蔽电线 2使用特性 1额定电压Uo/U为300/500V,使用频率为50Hzo 2软线敷时环境温度不低于-10°C （若低于-10°C,请先预热），导体的长期允许最 高工作温度不超过90°C。 3技术参数和主要性能 3?1导体采用第5种软铜绞合导体，结构及性能符合GB/T3956-1997及 JB8734. 5-1988 的规定。 3.2绝缘 2.1绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体；绝缘表面平整，色泽均 匀；绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。 2. 2绝缘材料为聚氯乙烯，绝缘厚度的平均值不小于JB8734. 5-1998中表6规定 的标称值，绝缘最薄点的厚度不小于标称值的90%-0. lmmo 3.3成缆 3. 3.1两芯及以上圆形电缆的绝缘线芯绞合成缆，最外层绞向为右向。 3. 3.2成缆间隙用非吸湿性材料填充，填充物不粘连绝缘线芯。 3.4屏蔽 3. 4. 1 ZB-RVVP型电缆用软圆铜线编织屏蔽，软圆铜线的直径符合JB8734. 5-1998 表5的规定。 3.5护套 3. 5.1护套紧密挤包在成缆线芯或绕包带上，护套表面光洁，色泽均匀，护套不粘 连绝缘线芯。 5.2 ZB-RVVP型电缆护套材料为耐寒型(-30°C)聚氯乙烯。护套厚度的平均值不 小于JB8734. 5-1998中规定的标称值，其最薄点的厚度不小于标称值85%-0. lmm。 4成品电缆 4.1成品软线的物理机械性能符合表1的规定。 2软线绝缘线芯的识别和排列符合JB8734. 1-1998及GB6995-2008的规定。 4.3成品软线的护套上印有制造厂名、产品型号、额定电压等连续标志，标志字迹 清楚、容易辨认和耐擦。 5包装 1屯缆釆用成圈包装，每圈长度100米。 5.2每批出厂的产品都有妥善包装，同时附有产品检验合格证，并标明: 制造丿名称; 型号、规格mn?； 额定电压;V； 长度；m； 巳?制造日期：年 月 日; f?标准编号或认证标志。 6截而图 导体 绝缘 申充_ 包带 外护套金属屏蔽 外护套 表1 300/500V聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电线(ZB-RVVP)的主要性能 序号 项 目 单位 技术指标 1 导体直流电阻(20°C) Q ,/km 符合JB8734—1998规定 2 成品交流电压试验(5min) 不击穿 kV 绝缘厚度0.6mm及以下电压为 1500V,绝缘厚度大于0. 6mm为 2000V不击穿 3 70°C最小绝缘电阻常数Ki M Q. km 参见 JB873-1—1998 中表 5 4 编织密度 % M80 4 绝缘 机械 物理 性能 老化前 抗张强度 N/mm2 10.0 断裂伸长率 % 150 老化后 抗张强度 N/mm2 10.0 断裂仲长率 % $150 抗张强度变化率 % W±20 断裂伸长率变化率 % W±20 5 聚氯乙烯绝缘高温压力试验 试验温度(偏差±2°C) °C 80 压痕深度最大 % 50 6 聚氯乙烯绝缘 低温试验 聚氯乙烯绝缘卷绕试验 — 不开裂 聚氯乙烯绝缘拉仲试验 % 20 聚氯乙烯绝缘冲击试验 — 不开裂 7 聚氯乙烯绝缘抗开裂试验 — 不开裂 8 护套 机械 物理 性能 老化前 抗张强度 N/mm2 10.0 断裂仲长率 % $150 老化后 抗张强度 N/mm2 10.0 抗张强度变化率 % W±20 断裂伸长率 % $150 断裂伸长率变化率 % W±20 9 聚氯乙烯护套高温压力试验 试验溫度(偏差±2°C) °C 80 压痕深度最大 % 50 10 聚氯乙烯护套 低温试验 聚氯乙烯护套卷绕试验 — 不开裂 聚氯乙烯护套拉伸试验 % $20 聚氯乙烯护套冲击试验 — 不开裂 11 聚氯乙烯护套的不延燃试验 — 通过 产品名称：额定电压300/500V聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套编织总屏蔽电子计算机 电缆 产品型号：ZB-DJWRP 1参照执行标准 GB9330. 1-1988 塑料绝缘控制电缆 第1部分一般规定 GB9330. 2-1988 塑料绝缘控制电缆 第2部分 聚氯乙烯绝缘及护套控制电缆 GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T30