管道顶进施工教学PPT课件.ppt

管道设计 管材选择 以往顶管管材多采用钢筋混凝土管、钢管。针对该工程情况, 如采用钢筋混凝土管, 两段管径分别为2600和3000mm，合适的施工机具寥寥无几, 设备数量无法满足工期要求; 如采用钢管，则对其外表面防腐层保护不利, 另外, 焊缝数量多,工地焊接时间长, 即使加大每节管长也无法满足工期要求；采用玻璃纤维夹砂管, 其优点有: 水力特性好、粗糙系数小、管径2200～2500 即可、顶管设备数量相对较多, 耐腐蚀、抗磨损性能好, 重量轻、顶力小、施工方便等。 刚度等级 目前玻璃纤维夹砂管行业标准中, 无顶管品种, 且在环初始挠度的径向变形率数据中, 仅规定了10kPa以下管刚度等级，为满足远期规划南洲路车辆、填土等荷载作用下的变形要求,要求管道刚度等级不得小于15kPa。 管道接头 采用钢套环F型承插接头方式, 钢套环起定位作用, 增加接头的可靠性及可调性, 在钢套环及后续管连接承插段设环型高弹性橡胶圈止水,保证两管对接后的封水作用; 管壁周边设注浆孔。 接头大样图 管材样图 施工方案优化 根据设计，管道平面位置200～250m设一座顶进工作井或接受工作井。顶管机在工作井内向两侧接收井顶管，并采用多台顶管机同时作业。 采用泥水平衡顶管机有利于快速穿越淤泥质、淤泥粉质细砂层，同时可满足长距离顶管要求。取最大顶力的75％(9000KN)为设计顶力。 顶管最大顶力计算： 顶管阻力包括顶管迎面阻力和管道摩阻力，根据GB50268中第6.3.4公式计算 ——顶进阻力，kN ——玻璃钢管外径，m L ——管道设计顶进长度，m ——平均摩阻力，kN／㎡ ——管道迎面阻力，kN 根据经验，顶进距离为250m时，最大顶力为8700kN ＜ 9000kN，满足要求。 施工关键技术 实验施工阶段 该实验管段全长108m，玻璃钢夹砂管定长为3m，管道内径2270mm，采用定长缠绕工艺。实验表明，平稳顶进过程的实验数据与计算结果基本吻合；顶管机遇障碍或发生偏移时，所测得的数据离散较大。建议施工过程中，管材壁厚适当加厚。 沉井施工 始发工作井满足顶管过程中工作井结构的稳定、安全、且截面设计须满足顶管千斤顶、后靠背尺寸要求。本工程工作井采用钢筋混凝土矩形预制结构，采用不排水法下沉，水下混凝土封顶，截面尺寸为9.2m×5.5m。井壁开孔须在下沉封顶后、顶管施工时用机械切割，接受工作井做法同始发工作井，直径D=5.0m。施工流程如下： 进出井施工 为防止出现“磕头”现象，对井口5-10m范围局部软弱土体用水泥搅拌桩进行加固，并在顶管过程中，在工作井与管道间设置橡胶止水带。 工程结果 大管径玻璃夹砂管顶管施工创造了一次顶进最长（236m）、顶进速度最快（69m／d）顶管工程最长（约5km）的当时的国内记录，为玻璃夹砂管的顶管施工提供的宝贵经验。工程竣工后管线运行良好，并获得广州市年度优秀勘察设计一等奖和优质工程奖励。 工程案例（二） 工程概况 沈阳市崇山路玻璃夹砂管工程，顶管总长度为2151 m，其中顶进直径2100mm玻璃钢夹砂管长为1771m，顶进直径1550 mm 玻璃钢夹砂管长为380 m。由于该工程需在两高架桥桥墩基础间穿越，应保证桥墩与管材之间的最小距离，只有玻璃钢夹砂管内壁光滑，在相同流量条件下，可以缩小管径。 混凝土管腐蚀 玻璃钢夹砂管结构 工程设计要点 沈阳崇山路污水截流干管根据高架桥及立交桥实际情况，分三段设计： 污水截流干管穿越引道：采用玻璃钢夹砂管顶管施工，设计管径2100mm，壁厚48.4mm，坡度0.7‰，顶管全长477.54m。 污水管渠穿越桥台：两桥桥台处桥墩基础间距为5m，净距为3m桥墩基础深度为8-8.5m，桥墩基础为挖孔桩，设计采用了两根直径1550，壁厚为34.8mm的玻璃夹砂管，管道坡度为0.7‰，分别穿越桥台，施工方法采用顶管施工法，一次顶进长度最长为50m，顶管全长为380m。 污水管渠穿越桥区：设计采用玻璃夹砂管顶管施工，设计管径为2100mm，壁厚48.4mm，坡度为0.7‰，顶管全长为1293.46m。 顶管穿越桥墩基础详图 玻璃钢夹砂管管材的技术要求 管材的刚度：规格为DN1550mm、DN2100mm的玻璃钢夹砂管的刚度须≥10kPa； 管材巴氏硬度≥40 管道初始挠曲值：管道覆土厚度大于3.5mm时须确保管道埋设后24h之内检测的初始挠曲值≤2%； 管道渗漏性能：带水施工作业时，须保证管体及连接部位