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钢筋混凝土及砌筑工程施工技术方案 一、定位放线 根据图纸设计依据方格网将各钢筋混凝土构件定出中心 桩、边线桩及水平控制桩，弹出基础边线，依据图纸设计及 施工规范进行基础土方开挖。 二、基础开挖工程施工要点： 1、开挖前准备：应调查地上障碍物与地下埋设物，制定 拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。 2、基坑尺寸应满足基础设计与施工操作要求。 1）、符合基础设计位置和几何尺寸。 2）、根据基坑坑壁坡度、临时排水方法和基础模板形式，确定基坑尺寸。 3）、一般基底应比设计平面尺寸各边加宽50-100cm。 3、基底避免超挖。 1）、已经超挖或松动部分的基底，应将其松动部分清除，重新处理。 （2）、任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、 扰动或浸泡。 （ 3 ）、一般土质基坑挖至接近基底标高时，应保留 15-30cm 一层，待基础施工前， 再人工突击挖除并迅速检验。 4、坑边应留有护道，其宽度不得小于 1m，弃土堆置高度 不应超过 1.5m。对于垂直坑壁或其上部动载过大时， 护道应 适当加宽。 5、基坑开挖后，应对天然基底进行检验，合格后，才能 进行基础施工。如基底土质及地层情况与设计不符时，则应 检查判定其地基容许承载力能否满足要求和保证墩台的稳 定，当不能满足需要时，须与设计人员洽商确定处理办法。 三、钢筋砼施工 （一）、钢筋施工 1、在临时设施场地内设置钢筋加工车间，进行钢筋下料 及加工成形。 2、进场钢筋必须有出厂质保单和试验报告单，进场后除 外观检查外应分别取样作弯曲及拉伸试验，合格后方可使 用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。 3、配料前按设计图、钢筋图编制下料翻样单，确保钢筋 品种、规格、尺寸准确。加工成形的钢筋按翻样编号分批堆 放，防止使用混淆。 4、钢筋保护层用砂浆垫块控制。 5、钢筋绑扎、焊接、成型均应符合钢筋施工规范要求。 6、每次钢筋帮扎成型后，请监理代表检验隐蔽工程后再 支模浇筑砼。 7、对于施工缝处钢筋粘结浆体，应认真清理干净。 （二）、模板施工 1、按照基础或各类钢筋混凝土的结构形式，设计出模板 及模板支架、支撑的结构形式。 2、模板、支架或支撑必须安全、牢固可靠，防止变形、 移位。模板接缝严密，防止漏浆，支撑撑脚处应打入木桩。 3、模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连。 （三）、砼施工 1、砼材料 水泥：用于本工程的水泥应符合国家标准，并附有水泥 品质试验报告及出厂合格证，并按其品种、强度等级及出厂 日期分批验收。同一次拌制的砼必须用同一厂家的水泥。 粗骨料：全部采用质地坚硬的石灰岩石料， 由于钢筋较密， 宜采用 0.5-2.5cm 的规格，并得到监理工程师的认可。 细骨料：采用中粗沙，含泥量小于 3%，并应得到监理工 程师的认可。 水：符合饮用水的标准。 2、砼的拌制（或商品混凝土） 先做预级配试验，选择最佳配合比，在现场拌合时根据 现场砂、石料的含水率调整水灰比，并做好坍落度试验。 3、砼浇筑 1）、砼浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 脚手架与模板支撑不得连接。 2）、在每层混凝土浇筑前，应将已浇筑混凝土表面泥 土、石屑等清扫干净。 3）、砼浇筑应连续进行，并按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，如施工间歇时间超过允许时间，施工缝留设位置应符合规范要求。振捣砼时，应仔细浇捣，应充分密实，并防止漏浆、空鼓和麻面。 4）、在振捣砼时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。 5）、结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 6）、浇筑混凝土时，应填写混凝土浇筑记录，并做好混凝土试块。 7）、砼浇筑后应及时养护，养护期内不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。 四、砖砌体 （一）、施工测量、放线及抄平 开工前应做好施工测量工作，其内容主要包括：会同业主及监理工程师做好地形线、物貌、景点中心点、水准点的复测，并做好签证工作，同时进行断面的检查与补测，增设 水准点等，施工测量的精度应符合国家有关规定的要求。 1、基槽抄平 为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到基底设计标高 时，应用水准仪在基槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩 的上表面离槽底的设计标高为一固定值，作为清理槽底和打 基础垫层时掌握高程的依据。 2、垫层中线引测 垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪 把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线 和基础边线，以便砌筑基础。 （二）、砌砖工程 1、砖基础施工 1）、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。 2）、砌基础时可依据皮数杆先砌几层