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钢筋电阻点焊规程 第 3.2.1 条 钢筋混凝土结构中的焊接骨架和焊接网片，宜采用电阻点焊制作。 第 3.2.2 条 焊接骨架和焊接网片的焊点应符合设计要求。设计未作规定时，应按下列要求进行焊接； 一、当焊接骨架的受力钢筋为Ⅱ级时，所有相交点必须 焊接。 二、当焊接网片的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋并只 有一个方向受力时， 两端边缘的两根锚固横向钢筋的相 交点必须焊接；若网片在两个方向受力，则四周边缘的 两根钢筋相交点均应焊接；其余相交点可间隔焊接。 三、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，另一方向 的钢丝间距小于 100 毫米时， 除两端边缘的两根锚固横 向钢丝相交点，必须全部焊接外，中间部分的焊点距离 可增大至 250 毫米。 注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构 和预应力混凝土结构中的非预应力筋， 不得采用焊接骨 架和焊接网片。 第 3.2.3 条 电阻点焊应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况，合理选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 在焊接过程中应保持一定的预压时间和锻压时间，见图 3.2.3 。 当焊接不同直径的钢筋，其较小钢筋的直径小于 10 米时，大小钢筋直径之比，不宜大于 3；若较小钢筋的 直径为 12 毫米、 14 毫米时，大小钢筋直径之比，不宜 大于 2。  毫 图 3.2.3 点焊过程示意图 t1- 预压时间； t2- 通电时间； t3- 锻压时间 采用 DN-75 型点焊机焊按Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝时， 焊接通电时间和电极压力分别见表 3.2.3 甲和表 3.2.1 乙。 采用 DN-75 型点焊机焊接通电时间 ( 秒 ) 表 3.2.3 甲 注：点焊Ⅱ级钢筋时，焊接通电时间延长 20 ～ 25%。 采用 DN-75 型点焊机电极压力 ( 公斤 ) 表 3.2.3 乙 第 3.2.4 条 焊点的压入深度应符合下列要求： 一、热轧钢筋点焊时， 压入深度为较小钢筋直径的 30%～ 45%。 二、冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为较小钢丝直径的 30 ～ 35%。 第 3.2.5 条 钢筋多头点焊机适用于冷拔低碳钢丝同规格网片的成批生产。点焊生产时，除按上述规定外，尚 应准确调整好各个电极之间的距离， 经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间是否均匀一致， 以保证合适压入深度和网片尺寸。 第 3.2.6 条 钢筋点焊时，电极的直径可参照表 3.2.6 选用。 钢筋直径与电极直径的关系 表 3.2.6 在点焊产生中， 经常保持电极与钢筋之间接触表面的清 洁平整。若电极使用变形，应及时修整。 第 3.2.7 条 钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外 观质量， 当发现焊接缺陷时， 应参照表 3.2.7 查找原因， 及时消除。 点焊制品焊接缺陷及防止措施 表 3.2.7