废气处理工艺设计.docx

废气处理工艺设计 废气处理的工艺选择 项目产生有组织废气包括工艺废气（2,4-D生产氯化废气、精馏不凝气、缩合废气、酸化废气、熔融废气、切片废气；二甲四氯生产缩合废气、酸化废气、氯化废气、熔融废气、切片废气；）、导热油炉燃烧废气。无组织废气包括贮罐废气、车间废气、废水处理站废气。 5.1.1 氯化氢和氯气的处理 降膜吸收器材质采用石墨聚丙烯，它的优点是吸收效率高、耐腐蚀、不结垢、重量轻、使用寿命长、维修方便，工作温度：–5℃～125℃。石墨降膜工艺吸收氯化氢的应用相对成熟。经查阅相关资料(《工业废气净化与利用》，化学工业出版社，2001年)，用水吸收(多级循环吸收)氯化氢废气效果较好，吸收效率可达99.9%以上。本废气装置设置有三级降膜吸收器，氯化氢气体先经过石墨换热器，温度降低到40℃，再经过浓酸吸收器，在浓酸吸收器中吸收氯化氢气体的60%，生成31%的浓盐酸，最后经过稀酸吸收器，在稀酸吸收器中吸收氯化氢气体的40%，生成22%的稀盐酸。 利用HCl和Cl2溶于水的特点，采用降膜水吸收去除HCl和Cl2，但降膜水吸收法一般仅适用低浓度含氯废气的治理。而且常压水洗，由于氯气的溶解度有限，且易于逸出，若不回收吸收液中的氯，则会造成二次污染。因此后仍需采用碱液吸收法处理废气中的氯气。 HCl在水中的溶解度很大，1个体积的水可以溶解450个体积的HCl，而水吸收HCl是一个放热过程，生成的盐酸溶液温度逐渐升高，随着HCl气体组分的分压相应增大，HCl气体将从盐酸溶液中不断逸出。因此，以水吸收HCl浓度较高的废气时，必须用冷却方式移去溶解热，以降低盐酸溶液温度，提高吸收效率。 碱吸收法是当前处理含氯废气的主要方法，常采用的吸收剂有氢氧化钠、碳酸钠和氢氧化钙等水溶液，碱性吸收剂能使废气中的氯气有效地转变为副产品次氯酸盐。以氢氧化钠为例，碱吸收氯的机理为： 只要有足够的OH-离子，氯的溶解和吸收就会持续进行下去，因而，碱液吸收含氯气废气一般有较高的效率，据资料介绍可达到 99%以上。在一定温度下，碱液对氯的吸收速率取决于碱溶液的浓度或pH值。当烧碱溶液的浓度在 0.1mol/L（4000mg/L）以上时，对Cl2的化学吸收速率比较大。由于碱液吸收含氯废气效率高，Cl2的去除比较彻底，而且吸收速率快，所用设备和工艺流程简单，碱液价格较低，吸收下来的Cl2转化为副产品次氯酸盐，可出售。因此，这一废气处理方法是合理的。 5.1.2 四氯乙烯、苯酚、邻氯苯酚、农药粉尘及其他有机废气的处理 有机废气常用治理技术主要有活性炭吸附法、催化燃烧法、液体吸收法，近年来发展的还有活性炭纤维吸附法。催化燃烧法是我国80年代开发的净化有机废气的新技术，净化效率大于90%，适用于处理高温度和高浓度（1000mg/m3以上）的有机废气，热能可充分回收。液体吸收法净化有机废气，简便易行，但效率不高，通常为70%～85%。活性炭吸附装置广泛应用于气量中、大的中、低浓度废气。 废气污染物防治措施评述 5.2.1废气污染防治措施 2,4-D生产氯化工段产生大量氯化废气G1-1，其主要污染物为氯化氢、氯气等，同时含有少量的苯酚、邻氯苯酚、二氯苯酚等，其氯化氢和氯气含量非常高，由抽风装置收集，经三级石墨降膜水吸收装置吸收，制成31%的盐酸，经三级石墨降膜水吸收预处理后，仍有少量氯化氢等废气污染物未被吸收，经过引风装置引至2,4-D综合尾气治理设施，该设施采用二级碱液吸收+一级活性炭吸附装置处理，处理后废气达标高空排放。 2,4-D精馏不凝气G1-2、缩合废气G1-3、酸化废气G1-4、熔融切片废气G1-5中含有污染物包括四氯乙烯、氯化氢、苯酚、邻氯苯酚、农药粉尘等，各污染物产生量较小，分别经抽风装置收集后，引至2,4-D生产设施尾气综合治理设施处理，该设施采用二级碱液吸收+一级活性炭吸附装置处理，处理后，废气达标高空排放。 二甲四氯氯化工段产生大量氯化废气G2-3，主要污染物为氯化氢、氯气、四氯乙烯等，废气氯化氢含量较大，拟采用三级石墨降膜水吸收装置预处理，处理后废气和二甲四氯生产的其他废气一起，经二甲四氯综合尾气治理设施处理，该设施采用二级碱液吸收+一级活性炭吸附装置处理，处理后废气达标高空排放。 二甲四氯生产的缩合废气G2-1、酸化废气G2-2、熔融切片废气G2-4，主要污染物为四氯乙烯、邻甲酚、氯化氢、二甲四氯农药粉尘，各废气污染物量较小，分别经抽风装置收集后，引至二甲四氯生产设施尾气综合治理设施处理，该设施采用二级碱液吸收+一级活性炭吸附装置处理，处理后，废气达标高空排放。 项目导热油炉使用天然气作为燃料，属于清洁能源，燃烧后的污染物浓度均达到排放标准，可直接达标高空排放。 5.2.2 废气污染治理方法、流程，可行性分析 项目有组织废气收集、治理、排放情况详见图5.1