钢结构工程钢筋主要施工工艺.docx

钢结构工程钢筋主要施工工艺 1）钢筋电渣压力焊 （1）钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm 区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 （2）合理选择：焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10％。 （3）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2 焊剂罐高偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 （4）在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。 （5）施焊操作要点： a.闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。 e.焊接完毕，应停歇20～30s 后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。 （6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分。 （7）质量标准： a.保证项目：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。同级别钢筋接头300 作为一批。 b.基本项目：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4°，接头处的轴线偏移应不超过0.1 倍钢筋直径，同时不大于2mm。 （8）应注意的质量问题： a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。 b.电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于－20℃时，则不宜进行施焊，雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪或雨淋，风大时要有挡风措施。 （9）钢筋电渣压力焊焊接缺陷与防止措施 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋 避免过大的挤压力4.及时修理或更换夹具 2 弯折 1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋 避免焊后过早卸夹具4.修理或更换夹具 3 焊包薄而大 1.减低顶压速度2.减小焊接电流减少焊接时间 4 咬边 1.减小焊接电流2.缩短焊接时间 注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 5 未焊合 1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短 检修夹具，确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀 延长焊接时间，适当增加熔化量 7 气孔 1.按规定要求烘熔焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈2.尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 1.彻底封堵焊剂罐的漏孔2.避免焊后过快回收焊剂 2）钢筋滚轧直螺纹连接 滚轧直螺纹钢筋接头是利用轧制设备直接在钢筋上轧制出螺纹，钢筋无须切割、镦粗，加工功效高，加工设备少。 （1）施工准备： a.参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。 b.对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。 c.清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。 d.根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。 e.检查螺纹轧制机运转是否符合要求。 （2）工艺流程 a.检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。 b.将待轧制钢筋平放在支