浮子钢带液位计基础知识操作规程.docx

浮子钢带液位计基础知识操作规程 1 浮子钢带液位计是广泛用于测量储灌内各种液体的物位仪表。其工作原理：液面上升时，浮子随着液面上浮，与浮子连接在一起的钢带靠盘黄的拉力收入表体，以保持浮子重量、浮力、与盘黄拉力相平衡；液面下降时，浮子连接在一起的钢带拉动盘黄的发条，做相应的翻卷，使整个系统达到的平衡。由于在测量钢带上有非常均匀孔距的孔，当钢带上下运动时，钢带上的孔正好与链轮上的齿啮合，从而带动齿轮机构转动，并通过指针或计数器指示液位高度。同时输出教委以机械量，经远传送器转换成4-20mmA DC的信号。 本节规程以2500系列浮子钢带液位计为例编写，其他同类仪表壳可参照执行。 2 技术标准 （1） 测量范围：16m ，20m ，32m （2） 工作压力：0.35MPa （3） 灵敏度： ±1.5mm （4） 测量精度： ±3mm （5） 被测介质重度： ≥0.5g/cm （6） 被测介质温度 ＜199℃ （7） 环境温度：-50～85℃ （8） 相应湿度：≤95% （9） 输出信号：4-20MaDC。 3 检查校验 （1） 定期检查 1） 检查信号线保护管是否完好。 2） 检查便送器外观、密封状况是否良好，信号线接线端子是否有腐蚀或水、汽等。 3 ） 检查仪表内腔 a.卸下表盖紧固螺丝，打开仪表前后盖。 b.检查仪表内腔是否有尘土，锈蚀。 c.检查盘黄轮、钢带异向轮、链轮等磨损情况，是否有污物，润滑是否良好。 d.检查各齿轮轴磨损情况，润滑是否良好。 e.检查盘簧是否有断裂、散卷。 f.检查钢带是否有扭折或破裂. 4） 检查导向保护管 a.检查导向保护管挠曲，挠曲不得超过±5mm b.将导向轮盒盖板紧固螺丝卸下，打开导向轮盒盖板。 c.检查导向管内是否有尘土，锈蚀等污物。 d.将测量钢带从导向轮上脱开，检查导向轮运转是否平稳灵活。 e.检查导向轮，轮轴磨损状况，润滑是否良好。 f.检查测量钢带是否有扭折或破裂。 （2） 校验 浮子钢带液位计校验方法一般分为实测液面法和空罐计算法。 1） 实测液面法 a.确认现场无危险.现场测量需要两人以上,并遵守有关安全规定,以防意外。 b.罐内充入待测液体，液面最好在仪表测量范围1/2左右。 c.待测面稳定后，用标准钢尺反复测量几次，求得平均值。 d.用所求的平均值作为仪表标准值，调整仪表指示值。 e.改变液位高度，待液面稳定后，用钢尺测量液面高度，所得数值与仪表指示应相符，否则应重新进行检查校验。 2） 空罐计算法 空罐时调整浮子钢带液位计，需要计算浮子侵入液体的深度L，可用式（2-4-1）计算，然后根据这个数值来调整零位。 L=（W-W+W)/（） （cm）（2-4-1） 式中 W----浮子重量，g； 恒力盘簧拉力，g； 钢带重量，g； 被测液体密度，g/cm； 浮子圆柱截面积，cm； 如果是球形罐，由于球罐上安装仪表均将浮子中心与罐体中心拉开一定距离，而罐底是凹形球面，还要考虑浮子的耳环停留在罐底导向钢索固定架上，从罐底到浮子底部的距离L。然后根据L+L这个数值来调整零位。L按式（2-4-2）计算： L=D/2 - (2-4-2) 式中 D-----球形罐直径，cm； S-----罐的中心与浮子中心的距离，cm。 4 日常维护 每日进行巡回检查。 清扫仪表卫生。 检查仪表内腔、保护管内密封液有无渗漏。 检查导向轮盒盖板，是否有被测物料泄漏。 用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象。 核对仪表指示是否正确。 5 检修 (1) 一般每年或一个生产周期进行1次全面的检修校验。检修前要确认储罐无压和出、入口阀关闭无泄漏，如要进罐作业必须遵守有关安全规定。 1） 按本节要求定期检查”项目检查。 2） 检查导向钢丝和浮子 应确认罐内无压、无液体、无危险气体，罐内氧含量符合作业要求，方可进行此项检查。 a.检查导向钢丝是否弯曲和折叠。 b.检查导向钢丝是否垂直拉紧。 c.检查导向钢丝固定件是否紧固牢靠。 d.检查浮子与测量钢带连接是否牢靠。 e.检查浮子有无变形、破裂、结垢。 3） 打开导向轮盒盖板，表体前后盖，清扫灰尘、铁锈等污物。 4） 清洗轮轴污物。 5） 清洗钢带。 6） 各轮轴上润滑油。 7) 表体内腔各齿轮上润滑油。 8) 回装仪表，按本节“2.3.2”选择合适方法进行调校。 （2） 导向钢丝的更换 1） 用力使导向钢丝伸直，不要使导线钢丝弯曲或打结。 2） 打开灌顶导向钢丝张紧装置的罩盖，通过中心孔把导向钢丝穿入，临时把导向