麻花钻的基本要点说明.docx

2麻花钻头 钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。麻花钻头多用髙速钢 (W18Cr4V 或 W9Cr4V2)制成,淬火后 HRC62?68。 (1)麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(图4-1)。 宜柄麻花钻 图4-1麻花钻的结构 ⑵麻花钻切削部分的构成(图4-2) o 主切削刃 麻花钻切削部分的几何角度(图4-3) o 图4-3麻花钻切削部分的几何角度 2为顶角，Yo为前角，Q。为后角，e为横刃斜角 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数(表4-2)。 表4-2麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数， 名 符号 定义与作用 选择参数 顶 角 2* 钻头两主切削刃之间的 夹角称为顶角。它的大小主 要影响钻尖的强度、前角和轴 向力。顶角大，钻尖强度大， 并可加大前角，但钻削时轴向 加工材料 顶角 钢、铸铁 116° ?118° 钢锻件 120° ?125° 镭钢、不锈钢 135° ?150° 黄铜、青铜 130° ?140° 紫铜 125° ?130°  抗力也大 铝合金 90° ?100° 塑料 80° ?90° 在柱截面，后刀面与切削平面之间的 后角的大小取决于后刀面的 后 a o 夹角，称为后角。后角的大小影响着 刃磨。一般所磨出的主切削 角 后刀面的摩擦和主切削刃的强度。后 刃上各点后角的大小也不一 角越大，后面与工件加工面的摩擦越 样，在外缘处磨出的后角较 小，但也降低了刃口的强度 小，为8° - 44° ,越接近 中心越大，钻心处为20°? 25° （续表） 名称 符号 定义与作用 选择参数 角 Yo 在主截面，前刀面与基面之间的夹角， 称为前角。前角大小影响切屑的变形 和主切削刃的强度，决定着切削的难 易程度。前角越大，切削越省力，但 刃口强度降低 主切削刃上各点的前角大小 是不同的，钻头外缘处前角 最大，约为30。，越接近中 心越小，靠近横刃处约为? -30° 横 刃 斜 角 4） 横刃与主切削刃在端面上的投影线之 间的夹角称为横刃斜角。它可用来判 断钻心处的后角是否磨得正确。当钻 心处后角较大时，横刃斜角就小，但 横刃相应增长，定心作用差，轴向阻 力增大 横刃斜角的大小也取决于后 刀面的刃磨，一般取50°? 55°  麻花钻的刃磨要求。 根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2d) =116° ?118° o 两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大, 孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损(图4-4a) o 图4-4钻头刃磨质量对孔加工的影响 a.顶角不对称b.切削刃长度不等 两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动，扩大孔径使孔 壁粗糙(图4-4b) o 磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角。 麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3所示。 表4-3麻花钻存在的问题极其修磨 存在 问题 修磨 形式 图示 特点及应用 横刃 太长 修磨 横刃 L 一 . 1内刃 ? 将横刃 短到原来的1.-5 ?1/3. 一般5 mm以上的钻头 都应修磨横刃 （续表） 特点及应用 主切削 刃与陵 边的交 角（刀尖 角匕）太 小，容易 磨损 磨出双重顶 修磨 顶角 角2° = 70°? 75% f. = 0. 2D. 可增大刀尖角 ?改善刀尖处的 散热条件?适于 钻铸铁的较大直 径的钻头 主切削 刃全宽 同时参 加切削， 切屑变 形大?切 削较困 开分 屑槽 在两个主后 刀面［一修磨出错 开的分屑槽?或 由制造厂在前刀 面上开出分屑 槽?有利于分屑、 排屑?适于钻钢 料的大直径钻头 （续表） 特点及应用 主切削 刃主外 径处前 角太大, 强度差, 容易“扎修磨前刀 主切削 刃主外 径处前 角太大, 强度差, 容易“扎 修磨 前刀 面 将主切削刃 外径处的前刀面 磨去一块?以减 小该处的前角， 适于大直径钻头 加工硬材料时增 加主切削刃外径 处的强度和避免 钻黄铜时“扎刀” 棱刃无 后角引 起磨损 修磨 棱边 磨出副后角 3 = 6° ~ 8°= 0. 1 ~0? 3 mm.b 可减少棱边与孔 壁的摩擦，提高 钻头的使用寿 命，适于钻较软 材料和钻孔精度 要求较高的大直 径钻头