阀门的安装与调试技术规范.docx

阀门的安装与调试技术规范 1.1 阀门安装的基本要求 1.1.1.1.1 阀门安装前， 首先应根据阀门的牌号和出厂说 明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是 否满足工质在工作状态下的参数要求。然后进行阀门 的外观检查，是否存在着缺陷。检查阀杆是否转动灵 活，有无卡涩及歪斜现象。检查盘根填料是否符合工 作介质的要求。 1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验， 对阀门密 封面进行压力检验。试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。对于一般的阀 门，试验压力为公称压力的 1.25 倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的 1.5 倍。对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要 求进行。 1.2 阀门安装前的检验 1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。 填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密 封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ 6 选用； 填料密封处的阀杆有无腐蚀； 开关是否灵活，指示是否正确； 铸造阀门外观无明显制造缺陷。 1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须 进行严密性检验， 以检查阀座与阀芯、 阀盖及填料室各接 合面的严密性。阀门的严密性试验应按 1.25 倍铭牌压力 的水压进行。 1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中 按不少于 10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验， 若有不合格，再抽查 20％，如仍有不合格，则应逐个检 查。用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。 1.6 对安全门或公称压力小于或等于 0.6MPa 且公称通径 大于或等于 800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进 行严密性检查。 对公称通径大于或等于 600mm的大口径焊 接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。 1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂 料。 1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规 定，对截止阀的试验， 水应自阀瓣的上方引入。 对闸阀的 试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 1.9 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干 净，分类妥善存放。 1.10 下列阀门安装前必须解体检查。 e) 用于设计温度大于或等于 450℃的阀门； f) g)  安全阀和节流阀； 严密性试验不合格的阀门。 1.11 阀门解体前， 应将脏污物清扫干净， 否则不得进行开闭操作和拆卸， 解体检查特殊结构的阀门时， 应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。 1.12 对解体的阀门应作下列检查。 合金阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）； 阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象； 阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷； 阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠； 阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷； 阀盖法兰面的接合情况； 对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。 1.13 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要 求。 合金钢部件的材质符合设计要求； 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确； 所用垫片、填料的规格质量符合技术要求； 填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相 互错开。填料压紧后应保证密封性， 且不妨碍阀杆的开闭。 1.14 用于油系统的阀门应对其通流部分进行清理， 除尽型砂和油漆，并换用耐油盘根、垫片。 1.15 闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时， 阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。 1.16 阀门解体复装后应作严密性试验。 1.17 各类阀门，当制造厂家确保产品质量且提供产品质量 及使用保证书时， 可不作解体和严密性检查。 否则应符合本节的规定。 1.18 阀门的操作机构和传动装置， 应按设计要求进行检查 与必要的调整，达到动作灵活、指示正确 。 1.19 阀门和法兰的更换及安装 1.20 阀门安装前， 除复核产品合格证和试验记录外， 还应 按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。 1.21 阀门安装前应清理干净， 保持关闭状态。 安装和搬运 阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。 1.22 截止阀、 止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。 当 阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定。 截止阀和止回阀。介质应由阀瓣下方向上流动； 单座式节流阀。介质由阀瓣下方向上流动； 双座式节流阀。以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质 的入口侧。 1.23 所有阀门应连接自然， 不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀， 以防止由于附加应力而损坏阀门。 1.24 安装阀门传动装置应符合下列要求。 万向接头转动必须灵活； 传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大