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关键工序教程 焊 装 车 间 培 训 教 材 一、关键工序的概念 关键工序是指在生产过程中需要重点进行控制的工序。 关键工序具有关键特性，也就是说，随着过程的进行，关键工序的设置不是永久不 变的。例如，某工序的质量不稳定因素得到了有效控制，处于稳定状态，这时该关 键控制工序就可以撤消；而当别的环节、因素上升成为矛盾时，还需要增设新的关 键工序。 二、设置关键工序 1、考虑因素 哪些部位需要设置关键工序 ? （ 1） 对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重 影响的关键质量特性、关键部位或有重要影响因素的工位，应设置为关键工序。 ? （ 2） 工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的工位应该设置为 关键工序。 ? （ 3） 质量不稳定、出现不合格品的工位，应设置为关键工序。 ? （ 4） 对用户反馈的重要不良项目的生产工序，应设置为关键工序。 ? （ 5） 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键工位，应设置为关 键工序。 ? 2、设置步骤 设置关键工序的步骤 ? （ 1） 结合有关质量体系文件，按质量环节明确关键环节和部位，然后在 程序文件和操作指导书中明确需特殊控制的质量特性和主导因素。 ? （ 2） 由设计，工艺和技术等部门分别确定本部门所负责的必须特殊管理 的质量控制点，然后编制关键工序清单，并经批准后纳入质量体系文件之中。 ? （ 3） 关键工序虽然单独存在， 但又有很强的相关性， 必须统一综合管理 三、对关键工序操作者的要求 ? 1、明确职责 员工职责 ? （ 1） 清楚、准确的掌握本工序质量要求和关键性难点。 ? （ 2） 熟练掌握作业指导书的程序和规定，并严格按其要求进行操作。 ? （ 3） 掌握必要的检验手段和方法， 并按有关技术文件要求进行严格把关。 ? （ 4） 了解本道工序的重要性，并知道对下道工序及全局的影响程度。 2、创造性的工作 ? （ 1） 学好全面质量管理基础知识，掌握必要的方法和手段，并做到准确 灵活运用。 ? （ 2） 记录数据准确，统计分析正确，防止伪假数据引起的偏差。 ? （ 3） 操作中发现偏差和异常，应立即分析原因，采取措施，进行纠正。 ? （ 4） 及时掌握必要的信息，并不断和有关人员交流沟通信息，这对较好 处理质量问题是必不可少的环节。 四、焊装一车间关键工序清单 序号 车间/生产线 工序号 工序名称 质量要求 1 焊装/前结构线 左后轮罩内板总成 保证焊接强度 2 焊装/前结构线 右后轮罩内板总成 保证焊接强度 3 焊装/前结构线 OP20 左前轮罩总成 保证焊接强度 4 焊装/前结构线 OP20 右前轮罩总成 保证焊接强度 5 焊装/下部线 OP50 车身下部总成 保证焊接强度 6 焊装/主焊线 OP20 车身骨架总成 保证焊接强度 五、焊装一车间关键工序控制方法： 焊装车间的关键工序均为点焊工位，点焊的产品特性为：焊点数量，焊点外观 质量，焊点强度和焊点位置。 我们所要控制的关键特性为 焊点强度特性。影响焊点强度的因素主要有员工操 作、焊接参数（包括焊接电流和焊接时间）、气压、电极端面直径等。 我们针对这些影响因素制定了关键工序的控制方法： 1） 员工操作：要求关键工序的操作者具有比普通焊接工更高的素质 ，包 括焊接专业知识，标准操作的规范程度，对关键工序的认知，质量意 识等，要求关键工序操作者必须通过关键工序考试并取得关键工序操 作证。 （2） 焊接参数： 焊接电流和焊接时间是点焊的两个最重要参数，这两个 参数记录在每个工位的参数记录卡上， 检验员使用电流测试仪定期检 查这两个参数的实际输出值。普通工位的检查周期为两周一次， 而关 键工序的检查周期为每周一次。关键的工序所使用的设备也属于关键 设备，设备维护人员也会定期进行检查维护。 （3） 气体压力：焊接时的焊接压力由压缩空气提供， 气体压力的大小也直 接影响到焊接强度，通常我们使用的气压为0.4到0.6Mpa,普通工位 一般使用C级气压表来检测气压，而为了保证气压值更准确，我们在 关键工序使用精度更高的B级气压表，并且对此类气压表进行每半年 一次的检查，检查由质量保证部计量科使用专门的检测仪器进行。 六、点焊基本知识 电阻焊定义：利用焊接区金属本身的电阻热和大量塑性变形能量 ，使两个分离表面的金属原 子之间接近到晶格距离，形成金属链，在结合面上产生足够量的共同晶粒 ，而得到焊点焊缝或对接 接头? 1.1点焊的基本特点: （1） 焊件间靠尺寸不大的熔核进行连接，熔核应均匀，对称的分布在两焊件的贴合面 上。 （2） 具有大电流、短时间压力下进行焊接。 是热一一机械（力）联合作用的焊接过程。 1.2、点焊的过程分析 点焊焊接循环： 三个阶段：a—预压阶段；b、c—通电加热阶段；d—冷却结晶。 四个程