浅析大型汽包锅炉的汽温控制.docVIP

从一起切换磨导致超负荷事件浅析大型汽包锅炉的汽温控制 摘要： 本文从分析8月11日切换磨煤机过程导致超负荷650MW事件入手，进而分析大型汽包锅炉的汽温 影响因素及控制策略，以期对新上盘人员起到一点借鉴和参考作用。 背景介绍： 由于神华煤灰熔点低，台电一号锅炉自2003年12月份投入商业运行以来，釆用了多种减轻结焦的 手段，到目前为止，最终长期采用的是掺烧宝徳煤来提高灰熔点，宝徳煤灰份较神华煤大，含碳量稍大, 但水份也烧大，最终两者低位热值基本相同（宝德煤略低）。而一号炉掺烧的方式为一台磨专上宝德煤, 其他磨上神华煤，正常时就是1D磨长期烧宝德煤。 8月上旬以来，连续儿日煤质相对较差（比以往低1.MJ/KG左右），导致双机煤量偏大，但随后在8 月9日发现同样带满负荷下，一号炉比二号炉总煤量多约10T/H,而两台炉同样都是D磨烧宝德煤，其 他磨烧神华煤。于是开始查找一号炉总煤量大的原因。 事件过程： 8月11日中班，机组运行正常，负荷600MW,主蒸汽压力16. OMpa,总煤量243t/h, IB磨备用，其 他五台磨运行。接值长通知，为配合专工查找一号炉总煤量大的原因，要求将1D磨切换到1B磨运行。 21:30,启动1B制粉系统运行正常;且逐步将1B磨煤量增加到了 31T/H, 1D磨煤量降低到了 27T/H, 工况一直比较稳定。 21： 50,工况己经稳定了大约10分钟了，而且汽温不高（过热器出口最高点537°C,最低点535°C）, 主汽压力也在近16Mpa稳定了近十分钟，考虑将下层磨煤量倒换到上层磨的过程，刚好是提汽温、降汽 压的过程，值班员继续将1D磨煤量倒向1B磨，为停运1D磨做准备。过程中总煤量稳定。 21： 52,值班人员发现过热汽二级减后温度到了 501°C,出口最高到了 543°C,立即降低主汽温度 设定值，往下调节摆角，同时要求煤量控制人员不要再增加上层磨煤量。但随后发现汽温上升过快，尤 其是后屏出口温度升高很快，立即解除过热汽一、二级减温水自动和再热减温水自动手动加大减温水量, 同时往下调节燃烧器摆角（前后从67%下降到57%）来避免超温。 21： 57： 30主再热减温水总量在过程中增至最大240t/h（之前在21： 51： 12时总减温水量为50t/h, 此过程中过热减温水增加了约100T/H,再热减温水约增加了 90T/H）。 21： 57： 53,此时机组负荷升高到628MW,总煤量在协调作用下减到了 235T/H,主汽压力升高到 16. 4Mpa（设定16?0Mpa）,但仍有上升趋势，立即解除协调，手动减煤，到22： 00： 06,包括停运只剩 下8T/H的1D给煤机在内，总煤量减至212T/H,此时负荷达最高652MW,压力达最大16. 9Mpa , 22:01:00, 总煤量减到202T/H,负荷650MW,主汽压力开始下降，逐步回调增加煤量，于22： 02： 48总煤量回调 到 233T/H （负荷 627MW,主汽压力 16. 5Mpa）o 整个过程中，过热汽温在21： 54： 36达到最高值549°C,再热汽温在21： 57： 12达到最高值551 °C。 机组负荷在从最高负荷回头后最低降至575MW,随后调节平稳。 工况稳定后，总煤暈在600MW时稳定在233T/H （比之前少了 10T/H）。 事后查询曲线，发现21:49： 48开始到21： 53： 36, 1D磨煤机煤量被手动ril 27T/H减至8t/h,同 一时段21： 50： 36到21： 52： 48, 1B磨煤机煤量被从于动由31t/h增至44t/h,同时在协调作用下， 上层1A、1C磨也各增加1. 5T/H煤量。 事件原因分析： 分析超负荷事件的原因，其中一条就是上而红色字体中所反映出来的1D给煤机称重不准（煤量实 际比反馈小10T/H左右），导致从1D磨减少的煤量数量在其他磨上得到增加时，实质上进入炉膛的煤量 比原来要大，导致能量供需不平衡造成。（由于再往后我们主要是分析汽温的控制，本原因属于意外缺 陷存在，所以我们在后面的分析中忽略不重点分析）；另一个原因就是如上血绿色J体所反映出的操作员在操作时将下层磨煤量向上层磨倒换得太快，导致汽温急剧升高，为控制汽温又过大的使用减温水导 致主汽压力和负荷迅速上升。归结起来，原因就是设备本身缺陷和调节操作不当综合起来导致汽温上升 过快，为防止超温大量减温水的进入而导致汽压和负荷随之上升。 汽温控制浅析： 大型汽包锅炉影响汽温的因素有很多，从而调节汽温的手段和策略在不同的情况下也应有所选择和 有针对性，在上而这起事件中，反映出了影响汽温的儿个重要因素，所以在全面分析汽温控制之前，我 们先来看看本次事件中汽温的扰动及控制过程。 为了清晰看出汽温在各受热面段的变化情况，我们选取A