刮板机制造技术要求.docx

本标准适用于表中所列各种规格的熟料板链斗式输送机 （以下简称为输送机）的制造。输送 机主要应用于水泥工业的熟料输送，也适用于类似物料的输送。要求输送粒度不大于 150mm，温度不大于200 C的干性物料。1型式、基本参数 1.1本标准规定滚轮的支承轴 承为滚动轴承。1.2输送机型号按JC355-84《水泥机械产品型号编制方法》 定为SDB XXX。 示例如下：S D B 400^^〒^丨丨丨丨丨丨斗宽Kmm） |丨 板链| 1 斗式^ 1 输送机 1.3基本参数（见下表）参数名称单位型号 SD B400 SK B500 SD B600 SD B800 输送量 t/h 45 65 90 130 物料容重 t/m[3] 1.45 斗宽 mm 400 500 600 800 料 斗有效斗容 m[3] 0.021 - 0.063 0.084斗速 m/s 0.24 - 0.19 0.21链板节距 mm 400最大输送长 度（水平投影长）m 38 - 60最大输送高度 m 23 - 25 35最大倾斜角度（°45电动机最大功率 kW 11 - 18.5 37钢轨型号 kg/m 15 - 24注：①SD B 500型部分多数暂缺。③ SD B 600为过 度型。③设计选型时是需求多数超出表中规定值，系非优先选用规格，则应核算相关参数。 2技术要求2. 1基本技术要求 2. 1 . 1输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批 准的图样和技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求， 按建材机械标准 和重型机械标准的有关通用技术条件的规定制造。 2. 1. 2图样上末注公差尺寸的极限偏 差，按GB 1804 — 79《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的规定执行，其中机械加工尺 寸按ITI4级；焊接件非加工尺寸按 ITI6级要求制造。 2. 1 . 3未注形位公差的金属切削加 工面按GB 1184— 80《形状和位置公差未注公差的规定》中的 D级公差制造。 2. 1 . 4型 钢在焊前必须进行矫正， 矫正后应符合 Q / JC J 05— 82《钢制建材机械焊接技术规程》 的规 定。2. 1. 5焊后不许存在明显的歪扭、翘曲、变形。 2. 1 . 6易损件及备用件的相应配 合尺寸应做到互换。 2. 1 . 7产品构件的外表面应平整，不得有明显的凹凸不平等影响外 观质量的缺陷。 2. 1. 8铸件应符合GB 976 — 86《灰铁铸件分类及技术条件》、GB 979 — 67《碳素钢铸件分类及技术条件》的规定。 2. 1. 9锻件应符合JB/ZQ 3010 83《工程机 械锻件通用技术条件》的规定。 2. 1. 10设备中使用的材料，45号钢应符合GB 699— 65 《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》的规定。 40Cr应符合GB 3077 — 82《合金结构钢 技术条件》的规定。 2. 2主要零部件技术要求 2. 2 . 1链板2 . 2 . 1. 1材料用45号钢 或40Cr，用45号钢时热处理硬度为 HB210 — 240,用40Cr时热处理硬度为 HB 230 — 255。 2 . 2 . 1 .2表面不应有凹痕、渣斑、结疤及其他缺陷，也不允许焊补。 2.2 . 1 . 3平面度 公差按GB 1184— 80附表1中12级精度的规定执行。 2 . 2 . 1 . 4与销轴（轴套）配合孔 的两孔间距极限偏差为 ±） . 18mm。2 . 2 . 2销轴材料用45号钢或40Cr,调质后表面淬火。 用45号钢时，硬度为HRC 40 — 45;用40Cr时，硬度为HRC45 — 50 ,深度1_ 3mm。2 . 2 . 3 轴套材料用45号钢或40Cr，整体淬火。用 45号钢时，硬度为 HRC42 — 48;用40Cr时， 硬度为HRC48 — 55。 2 . 2 . 4滚轮 2 . 2 . 4 . 1材料不低于 ZG 45。 2 . 2 . 4 . 2踏面需进 行表面淬火处理，淬火深度为 2— 3mm，硬度为HRC 30—35。 2 . 2 . 5料斗（见图1）尺 寸的极限偏差为 a[+1]-2mm , b± . 5mm, c戈mm , d±2mm。 2 . 2 . 6 链轮 2 . 2 . 6 . 1 材 料不低于ZG 45 H。 2 . 2 . 6 . 2齿面硬度不低于 HRC45。 2 . 2 . 6 . 3铸件不得有裂纹和 影响强度的砂眼、缩孔等铸造缺陷。齿面不得有影响使用性能的缺陷。 2 . 2 . 7头尾链轮 轴。2 . 2 . 7 . 1材料应不低于45号钢。2 . 2 . 7 . 2头轮轴调质处理，硬度为 HB 217— 255尾轮轴正火处理，硬度为 HB 170 — 217。2 . 2 . 8张紧弹簧 2 . 2