制程能力知识分析讲解.docx

1999 年对公司来说， 可定义为 OEM 品质年，此 话怎讲?因为从去年 HP 的 PIGLET 开始生产后，陆 陆续续接到 OEM 客户的订单，诸如 NEC 、 PANASONIC 、广宇、以及最近的通用、 INTEL 等等； 我们可以从过去的经验与事实，去观察与分析 OEM 客户非常重视产品的品质管制，认为供货商是产品生 产系统的源头或重要的一部份，足以影响产品是否能 及时推上市，获得好评的重要关键之一。 因此对于品质管制手法的使用， 一直是 OEM 客户 注意的焦点。尤其是制程能力分析 (Analysis for Process Capability) 的应用，大家都视为是一新开 发产品导入量产阶段的指针， 所以本文的主题将针对 制程能力分析 来进行研讨。 接下来将透过下列几个问题，来切入正题 : 、制程能力是个什么东西？ 二、 制程能力分析在什么时候实施是正确的？ 三、 执行制程能力分析前有那些步骤？ 四、 制程能力分析的数据要如何评价？ 五、 制程能力分析的数据要如何应用？ 六、 究竟要量测多少个样品才能计算 Cpk ？ 七、 Cpk是否能监测连续生产之制程？ ?、制程能力是个什么东西？ 所谓『制程能力』就是一个制程在 固定的生产 因素（条件）及稳定管制下所展现的品质能力。 那些是「固定的生产因素（条件）」；如设计的品 质、模治具、机器设备、作业方法与作业者的训练、 作业照明与环境、检验设备、检验方法与检验者的 训练….等等皆属之。 什么是「稳定管制」；就是以上因素加以 标准化 设定后，并彻底实施后，且该制程之测定值，都是 在稳定的管制状态 之下，此时的品质能力才可说是 该制程的制程能力。 制程能力如何表示： 制程准确度 Ca (Capability of accuracy) 制程精确度 Cp (Capability of precision ) 综合评价(不良率p ) 4■制程能力指数Cpk 以上最常用的是 Cpk、Cp、Ca，而p比较少有人 使用。 制程准确度 Ca (Capability of accuracy) 凡从制程中所获得之数据(实绩)，其平均值— 规格中心值（卩）之间偏差的程度，称为制程准确 度Ca X 口 Ca = （ X —卩）/ （ T / 2 ） T = Su — Sl = 规格上线一规格下 线 ※如系单边公差时，则不适用 由上述可知: 平均值（x ）愈接近规格中心值（卩）愈好（尽 量趋近或相等） 所以Ca值愈小愈好(尽量趋近于0) 惟群体呈左右对称之常态分布时，才能使用Ca 做制程能力 分析。(单边公差时，Ca为0) 正值(+ )时表示偏高；负值(-)时表示偏低。 制程精确度 Cp (Capability of precision) 从制程中全数检验或随机抽样(一般样本n 须在50 个以上)所计算出来之样本标准差(c x ),再 乘以 V( n / ( n — 1)),以推定实绩群体标准差 Cp =规格容许差/ 3 (T = 规格公差/ 6 a = ( T/ 2 ) / 3 a 规格内） Cp值愈大愈好（尽量大于1以上） 若Tv 6 a时，Cp值愈小。（表示目前的生 产条件， 不适合此精密度之产品） Cp与Ca成反比。（Cp愈大愈好，Ca则反之） 综合评价（不良率p ） 当有些制程的生产实绩为了达成规格之要求, 必须Ca 值与Cp值两者都要很好的情况下，而对整个制程 品质之综 合评价，计算出不良率p ! ?亠亠 TOC \o 1-5 \h \z S U X S L Z1 Z2 乙=3 Cp ( 1 + Ca )….由乙查常态分配表得 I I P1 % Z2 = 3 Cp ( 1 + Ca )….由Z2查常态分配表得 P2 % p%= P1 % + P2 % 由上述可知: 生产实绩如不能达成客户要求之 （允收批内）不良率， 则必须立即处理， 避免遭遇到退货的危险！ ！ 制程能力指数Cpk Cpk是综合Ca和Cp两者之指数，其计算 公式: TOC \o 1-5 \h \z Ca = ( X —卩)/ ( T / 2 ) Cp =规格容许差/ 3 a = 规格公差/ 6 a = ( T/ 2 ) / 3 a Cpk = ( 1 — | Ca | ) x Cp 由上述可知: 由上述可知: 1.当 Ca = 0 , Cpk = Cp 单边规格时，Cpk = Cp 二、制程能力分析在什么时候实施是正确的 ？ 正如前面所提到，制程能力的评估必须要在 制程稳定 后，才能实施，也就是X-R管制图 已显示制 程在稳定 的统计管制状态下（非机遇原因已经被发现，并 经过分析 与矫正，以及防止再发），而且继续保持在统计 管制状态 下。 因此回忆过去我们所做的，可以发现到一些 问题： 未先执行管制图以确认制程的