23千厮门嘉陵江P2墩围堰拼装施工技术方案(修改).docxVIP

千厮门嘉陵江大桥 P2 主塔基础 双壁钢墩围堰施工应急预案 一、前言 由于嘉陵江遭遇百年不遇的最低水位，致使千厮门嘉陵江大桥 P2 主塔基坑全部外露，钢围堰水上浮运下沉方案无法实施，因此立即启用本套钢围堰拼装、就位、接高的紧急预案。 二、总体思路 根据现阶段嘉陵江水位已超过往年最低水位，且仍在继续下降，而千厮门 P2 墩基坑已全部外露，同时千厮门 P2 墩位置为泥质砂岩的地质情况，渗水性较差，因此采用抽干基坑中的水，清理基底，并在基底围堰刃脚范围浇筑混凝土平台，通 过 70T 履带吊进行首节、第二节围堰的拼装和钢护筒预埋，然后进行封底混凝土施工。当封底混凝土施工完成后，利用粘土回填基坑与围堰之间的空腔，并将其压实，然后在其围堰上下游轴线上浇筑两个塔吊基础，同时进行首节和第二节围堰隔舱混凝土灌注。待到混凝土强度达到要求后，进行塔吊安装，为剩余围堰节段及钢护筒接高提供吊装设备。 三、施工工艺流程框图 四、施工方案 P2墩基坑清理 1.1 基坑抽水 采用 4 台 8 寸 45 千瓦、抽水量为 400m3/h 的水泵进行抽水，当水抽至基底时，采用 4 台 4 寸污水泵进行抽水，直至将基坑水全部抽干。 抽水过程中，安排专人值班，记录基坑水位下降数据和地质透水情况，并进行分析，以便做下一步工序调整。 1.2 场地整平 在抽水过程中，利用挖掘机对基坑周边进行清理，将基坑周边卵石层进行清 理，直至露出岩石层并整平。 1.3 围堰刃脚位置找平层混凝土浇筑 当基坑水抽干之后，立即安排测量人员对围堰位置进行放样，然后人 工清理刃脚处泥渣，宽度为 2m ，通过履带吊进行排渣。同时在刃角外侧挖掘汇水通道和集水坑，将基坑岩体渗透的水汇集集中排出。 在清理好的刃脚部位，支立模板浇筑环形找平底座。模板采用木胶板，背楞采 用 5×10cm 方木，横肋间距 50cm 、竖肋 100cm ，采用 12mm 钢筋作为拉杆。通过自送式混凝土罐车直接将混凝土灌注至模板中，利用振捣棒振捣密实。 1.4 基坑清理 当围堰刃脚部位找平层混凝土浇筑完成之后，进行围堰内基坑泥渣的清理。通过履带吊将小型挖掘机吊送至基坑内部，进行泥渣清理，装至出料斗中，再通过履带吊将渣排除出基坑范围，重复此项施工步骤，直至将泥渣清理干净。 围堰拼装 2.1 已拼装围堰解体及托运 由于千厮门首节钢围堰拼装已经完成 8 个块段的拼装、焊接工作，现阶段需要将其在现场解体。钢围堰解体采用气焊切割成散件，对切割位置利用火校调整切割变形，并对切割位置进行打磨处理。 利用 56a 工字钢和 100×100×10mm 角钢在船头方向搭设滑道，沉入江中。将解体后的围堰块件通过卷扬机拖拉到岸滩边，然后再通过履带吊将其吊运至存放位置，再进行围堰拼装。 2.2 首节钢围堰组拼 当调平层混凝土达到强度后，在其上放样定钢围堰位置，利用一台 70T 履带 吊进行首节钢围堰组拼。 2.2.1 组拼工艺要求 （1）吊拼首节第一分块，将两端线对准分块线，刃脚外壁对准所作边缘线标记，在围堰外壁吊垂线，将分块调正后打支撑固定。 （2）吊装第二个分块与第一分块相接，调整对准边缘线并竖直调对各环形水平桁架和内外壁板，焊接固定，测量上口半径或内壁尺寸偏差。 （3）按编号依次逐块吊、拼、焊、连，直至围堰成型，此时应检查围堰平面尺寸、竖直度等，偏差值应在设计及规范允许范围内。 （4）对块间拼接处的焊缝用煤油做渗漏检查，对组拼好的围堰进行水密试验检查，以确保围堰焊接密不透水。 2.2.2 第二节钢围堰拼装 当首节钢围堰拼装完成后，利用首节钢围堰内外侧面板，通过 75×8mm 角钢 和钢板焊接施工平台，平台支撑间距 2m ，进行第二节钢围堰拼装焊接，围堰组拼 工艺要求同第一节段。 桩基位置砖砌护壁施工 当基坑内於渣清理完毕后，立即进行桩基位置精确放样，然后利用红砖进行封 底混凝土高度的桩基护壁施工，以代替钢护筒的预埋。砖砌护壁厚度为 24cm ，即 单块砖大小，砖体均指向桩基中心，通过水泥砂浆固定，内径为 φ305cm，高度 4 米，并在 2 米高度，沿桩位方向设置封底混凝土施工平台的预埋件，以便于封底混凝土施工平台的搭设。 封底混凝土及钢围堰舱体混凝土浇筑 钢围堰现场组拼和桩基砖砌护壁施工全部完后，即可搭设封底混凝土施工平台，进行封底混凝土和钢围堰隔舱混凝土的浇筑。封底混凝土和钢围堰舱体混凝土浇筑均采取干灌方式进行，即常规混凝土施工工艺。 五、主要施工机械设备及人力资源 机械设备 人工 1、基坑抽水拟投入 10 人；清理基坑於渣 10 人；围堰拼装平台混凝土施工 10 人；砖砌护壁施工 15 人，共计 45 人次。 2、钢围堰现场组拼拟投入 25 人。 六、工期计划 详见附表 —— 千厮门嘉陵江大桥 P2 主塔基础双壁钢围堰施工进度计划。