数控火焰切割机安全操作作业规程.docVIP

数控火焰切割机安全操作规程 操作人员必需经过专业培训，持证上岗，在操作时，必需戴 好防护目镜，穿好劳保服 开机前，切割工件应该平稳放在工作平台上。 切割机周围不得放有可燃物品。 正常工作时任何人不得进入危险区。 切割可燃物品时，每次切割完全部应立即停下切割机，将废料盒 清理洁净 电源接通时，不得打开电气控制单元，谨防触电。 在危险区内工作时，必需遵守以下几点： a.检验确定切割机已停止工作； b.按下“停止”键，以防机器误动作； c.将“不能开关”钥匙键拨至“关”，取下钥匙并自己保留； 不得将手放在切割头下面。 要常常清理割嘴，定时对电气控制柜除尘。 冲压工安全操作规程 暴露于压机之外转动部件，必需装有防护罩。严禁在卸下防 护罩情况下开车或试车。 开车前应检验设备关键紧固螺钉有没有松动，模含有没有裂纹，操 纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有没有堵塞或缺油，必需时可开空车试验。 安装模具时必需将滑块开到下死点，闭合高度必需正确，尽可能 避免偏心载荷；模具必需紧固牢靠，并经过试压试验。 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。 发觉压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检验原因。如系转动部件松动，操作装置 失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。 每冲完一个工件时，手或脚必需离开按钮或踏板，以预防误操 作 两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。 下班前应将模具落靠，断开电源。 车床安全操作规程 1.操作时严禁戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。 2.装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。严禁用手刹车。 3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。 4.装卸工件要牢靠，夹紧时可接长套筒，严禁用榔头敲打。滑丝卡抓不准使 5.加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超出工件直径20—25倍，车头后面伸出超出300毫米时，必需加托架，必需时装设防护栏杆。 6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀方法，成直条状压在工件上。 7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8.加工偏心工件时，必需加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 攻丝或套丝必需用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。 9.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 钻床安全操作规程 1.工作前对所用钻床和工、卡具进行全方面检验，确定无误方可 操作。 2.工件夹装必需牢靠可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，通常根据逐步增压和逐步减压标准进行，以免用力过猛造成事故。 4.钻头绕有长铁屑时，要停车清除，严禁用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5.精绞深孔时，拨取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6.不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转刀具。 7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必需卡紧。横臂和工作台不准有浮放物件 8.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱近立柱，而且全部要卡紧 铣床安全操作规程 1.装夹工件、工具必需牢靠可靠，不得有松动现象。所用扳手必需符合要求。 2.在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必需停车。两人工作应协调一致。 3.高速切削时必需装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。 4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。 5.切削中，头、手不得靠近铣削面。取卸工件时，必需移开刀具后进行。 6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动工具和机床转动部位。清除铁屑时，只许可用毛刷，严禁用嘴吹。 7.拆装立铣刀时，台面需垫木板，严禁用手取托刀盘。 8.装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选择合适，用力不可过猛，预防滑倒。 9.对刀时必需慢速进刀，刀靠近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走动刀时，不准停车；铣深槽时要停车退刀；快速进刀时，注意手柄伤人。 10.吃刀不能过猛，自动走刀必需拉脱工作台上手轮。不准忽然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 卷板机安全操作规程 1.操作前应检验电气设备作用是否良好。 2.操作前应检验行程开关是否在要求位置起作用。 3.操作前仔细检验各连接处紧固情况。 4.在卷弯时严禁用样板检验圆弧，应在停机后进行检验。 5.卷弯工作中，钢板两头不准搭头。 6.操作时，工件上严禁站人，不准在开动卷